تشمل الألياف من أصل حيواني الأقمشة. ما هي الألياف؟ أنواعها وأصلها. خواص الألياف الطبيعية

المادة الرئيسية التي تتكون منها الألياف الطبيعية من أصل حيواني (الصوف والحرير) هي بروتينات حيوانية مركبة بشكل طبيعي - الكيراتين والفيبروين. يحدد الاختلاف في التركيب الجزيئي لهذه البروتينات أيضًا الاختلافات في خصائص ألياف الصوف والحرير. هذا ، على وجه الخصوص ، يمكن أن يفسر ارتفاع قوة الحرير وانخفاض قدرته على التشوه عند التمدد.

بالمقارنة مع السليلوز ، فإن البروتينات أكثر مقاومة لعمل الأحماض منخفضة التركيز. البروتينات غير مستقرة لعمل القلويات ، وهو ما يفسر الخواص الميكانيكية المنخفضة للصوف والحرير.

مقاومة الحرير للضوء أعلى من ألياف السليلوز ، بينما الصوف أقل.

مقاومة الألياف الحيوانية لدرجات الحرارة المرتفعة هي على نفس مستوى مقاومة الألياف النباتية.

صوف

تم استخدام هذه الألياف من قبل البشر منذ العصور القديمة. من المعتاد تسمية ألياف الشعر من شعر الحيوانات المختلفة: الأغنام والماعز والجمال ، إلخ. تعالج الصناعة بشكل أساسي صوف الأغنام الطبيعي. يُطلق على الصوف المأخوذ من الخروف اسم الصوف. في خليط معها ، يتم استخدام كمية صغيرة من الصوف المعاد تشكيله ، والذي يتم الحصول عليه عن طريق معالجة الخرق والخرق الصوفية ، وكذلك صوف المصنع الذي يتم إزالته من جلود الحيوانات المقتولة في إنتاج الجلود. يشكل صوف الأغنام الطبيعي أكثر من 95٪ من إجمالي كمية الصوف. والباقي يحسب بشعر الإبل والماعز والماعز ونحوه.

المادة الرئيسية لألياف الصوف هي الكيراتين ، الذي ينتمي إلى مركبات البروتين.

تتكون الألياف من ثلاث طبقات: متقشرة ، قشرية ولبوية.

الطبقة المتقشرة هي الطبقة الخارجية للألياف وتلعب دورًا وقائيًا. وهي تتألف من موازين فردية ، وهي عبارة عن ألواح تتلاءم بإحكام مع بعضها البعض وترتبط في أحد طرفيها بقضيب الألياف. كل قشرة لها طبقة واقية.

الطبقة القشرية هي الطبقة الرئيسية للألياف وتشمل سلسلة من الخلايا المغزلية المتباعدة طوليًا والتي تشكل جسم الشعر.

يوجد في منتصف الألياف طبقة أساسية تتكون من خلايا رقيقة الجدران مملوءة بفقاعات الهواء. الطبقة الأساسية ، دون زيادة القوة ، تساهم فقط في زيادة سمك الألياف ، أي تدهور جودتها.

اعتمادًا على السماكة والبنية ، يتم تمييز الأنواع الرئيسية التالية من ألياف الصوف: الزغب ، والشعر الانتقالي ، والعون ، والشعر الميت (الشكل 4).

الجزء السفلي عبارة عن ألياف رفيعة مجعدة ذات طبقتين: طبقة متقشرة تتكون من حراشف على شكل حلقة وأخرى متقشرة.

الشعر الانتقالي أسمك قليلاً من الزغب. يتكون من ثلاث طبقات: متقشرة ، قشرية ومتقطعة النخاع.

Awn عبارة عن ألياف مستقيمة خشنة بثلاث طبقات: متقشرة ، تتكون من حراشف رقائقية ، قشرية ولب صلب.

الشعر الميت هو الألياف السميكة والأكثر خشونة ولكن الهشة. وهي مغطاة بمقاييس رقائقية كبيرة ، ولها حلقة ضيقة من الطبقة القشرية ولب عريض للغاية. غالبًا ما يكون الشكل المقطعي مسطحًا وغير منتظم. الشعر الميت عبارة عن ألياف خشنة وهشة ذات قوة منخفضة وقدرة تلوين ضعيفة.

يُطلق على الصوف ، الذي يتكون أساسًا من ألياف من نوع واحد (شعر زغب أو انتقالي) ، متجانسًا ، ويحتوي على ألياف من جميع الأنواع المدرجة ، وهو غير متجانس. كلما زاد عدد الزغب في الصوف غير المنتظم وكلما قل الشعر الميت ، زادت جودته. اعتمادًا على درجة التجانس ومتوسط ​​سماكة الألياف التي تشكل كتلة الصوف ، ينقسم الصوف إلى رقيق وشبه ناعم وشبه خشن وخشن.

يتكون الصوف الناعم فقط من ألياف سفلية ، مجعدة ، موحدة في السماكة والطول. تتراوح الكثافة الخطية للألياف من 0.3 إلى 1.2 تكس. يتم استخدامه للأقمشة الصوفية والصوفية عالية الجودة.

يتكون الصوف شبه الناعم وشبه الخشن من ألياف انتقالية وناعمة. متوسط ​​الكثافة الخطية لألياف الصوف شبه الناعم هو 1.3-1.8 تكس ، شبه خشن - 1.8-2.6 تكس. طول الصوف شبه الناعم وشبه الخشن أطول إلى حد ما من الصوف الناعم. يتم استخدام الصوف شبه الناعم للأقمشة الصوفية ، شبه الخشنة - للأقمشة المناسبة والمعاطف.

يتكون الشعر الخشن من مزيج من الشعر السفلي ، والشعر الانتقالي ، والشعر الخشن ، والشعر الميت. إنه غير متجانس في الطول والكثافة الخطية. هذا الأخير يختلف في نطاق واسع جدًا - من 1.2 إلى 3.0 تكس. يستخدم هذا الصوف غير المكتمل للأقمشة الصوفية الخشنة.

يستخدم صوف الغنم في شكله النقي وفي خلائط مع الألياف الكيماوية لإنتاج الملابس ، والبدلات ، والمعاطف ، والملابس الخارجية والكتان المحبوك ، وكذلك الأقمشة للأغراض الفنية. ويستخدم زغب الجمل في صناعة الأقمشة المختلفة ، ويستخدم صوف الإبل الخشن في صناعة المنتجات التقنية.

يتم استخدام صوف الماعز وزغب الماعز في صناعة التريكو ، وفي خليط مع صوف الأغنام - لأقمشة الملابس والأزياء والمعاطف عالية الجودة باهظة الثمن.

لإنتاج أقمشة صوفية رخيصة الثمن ، يمكن إضافة كل من الصوف المصنع والمجدد إلى مزيج الألياف.

يعتمد اختيار طريقة غزل الصوف والكثافة الخطية وزغب الخيط الناتج على طول ودرجة تجعيد ألياف الصوف.

يتراوح طول ألياف الصوف من 20 إلى 240 ملم. ينقسم الصوف المتجانس في الطول إلى قصير التيلة (حتى 55 مم) وطويل التيلة (أكثر من 55 مم). يتميز التجعيد بعدد التجعيد لكل سنتيمتر من الألياف. كلما كان الغلاف أدق ، كلما كان التجعيد أعلى. اعتمادًا على شكل التجعيد ، يتم تمييز الصوف بين التجعيد المسطح والعالي والعادي.

تتم معالجة الصوف قصير التيلة عالي التعرج إلى خيوط سميكة ورقيقة (صوفية) ، صوف طويل الألياف مجعد بلطف - إلى خيوط رقيقة ممشطة ناعمة لإنتاج الأقمشة الصوفية.

يختلف سمك الألياف بشكل كبير حسب النوع وله تأثير كبير على سماكة الخيط ونعومته ومرونته.

تعتمد متانة الصوف إلى حد كبير على بنيته. الحمل النسبي للكسر ومقاومة التآكل للصوف الناعم أعلى من تلك الموجودة في الصوف الخشن ، لأن الألياف الخشنة (الشعر الميت ، الشعر الميت) لها طبقة أساسية مملوءة بالهواء.

يتم تحديد استطالة الألياف إلى حد كبير من خلال المكونات المرنة والمرنة للتشوه ، بسبب تجعد الأقمشة الصوفية قليلاً.

عادة ما يكون صوف الأغنام ذات الصوف الناعم أبيض أو كريمي قليلاً ، بينما يكون صوف الأغنام ذات الصوف الخشن والهجين ملونًا (رمادي أو أحمر أو أسود).

يتم تحديد لمعان المعطف من خلال شكل وحجم المقاييس التي تغطيها: المقاييس المسطحة الكبيرة تعطي لمعانًا أقصى لمعانه ، أما المقاييس الصغيرة المتأخرة فتجعلها باهتة.

من حيث الرطوبة ، يتفوق الصوف على جميع الألياف. تمتص الرطوبة وتبخرها ببطء. تحت تأثير الرطوبة والحرارة ، ينعم الكيراتين ويزداد استطالة الغلاف إلى 60٪ أو أكثر.

عندما يجف الصوف يعطي أقصى انكماش ، لذلك يوصى بتجفيف المنتجات النظيفة منه.

الصوف مقاوم لجميع المذيبات العضوية.

الأحماض المركزة تدمر ألياف الصوف: حمض النيتريك يسبب الاصفرار ، حمض الكبريتيك - التفحم.

من حيث مقاومة الضوء ، يتفوق الصوف على جميع الألياف الطبيعية.

في اللهب ، يتم تلبيد ألياف الصوف ، وتشكيل كرة سوداء في النهاية ، والتي يمكن حكها بسهولة ، وتنبعث منها رائحة الريش المحترق. لا تحترق عند إزالتها من اللهب.

الحرير الطبيعي

الحرير الطبيعي هو الاسم الذي يطلق على الخيوط الرفيعة المستمرة التي تفرزها غدد يرقات دودة القز أثناء تجعيد الشرنقة قبل التشرنق. القيمة الصناعية الرئيسية هي حرير دودة القز المستأنسة ، التي تتغذى يرقاتها بأوراق التوت.

تضغط اليرقة من خلال قناتين لإفراز الحرير من خيطين رفيعين من الحرير ، يتكونان من مركب بروتين فيبروين. في الهواء ، يتجمدون ويلتصقون مع غراء البروتين الذي تفرزه كاتربيلر سيريسين في خيط شرنقة واحد. عند فحص خيوط الشرنقة تحت المجهر (الشكل 5) ، يمكن رؤية خيطين من الحرير بوضوح. يتم توزيع سيريسين اللصق معًا بشكل غير متساوٍ على طول الطول ويشكل عقيدات وجلطات مجمدة في بعض المناطق. في المقطع العرضي ، تكون خيوط الحرير بيضاوية أو مثلثة الشكل مع حواف مستديرة.

تضع اليرقة خيط الشرنقة في طبقات مكونة من حلقات صغيرة على شكل ثماني. نتيجة لذلك ، يتم تكوين شرنقة - قشرة كثيفة مغلقة ملتصقة بسيريسين بسطح واضح الحبيبات ، حيث تتحول اليرقة داخلها إلى خادرة.

يتم طهي الشرانق على البخار لقتل الشرانق وتجفيفها بالهواء الساخن. يجب أن تكون الشرنقة الجافة المراد تخزينها مدوية. يتم التخلص من الشرانق في مصانع الشرنقة. لتليين الشرانق ، يتم معالجتها بالماء الساخن عند درجة حرارة 95-98 درجة مئوية ، ثم عن طريق هز الشرانق يتم العثور على نهاية خيط الشرنقة ، ويتم ربط عدة خيوط ويتم فك الشرانق على آلة لف الشرنقة . نتيجة لذلك ، يتم الحصول على الحرير الخام ، ويتكون من عدة خيوط شرنقة. النفايات الناتجة عن جمع الشرانق في مزارع دود القز وفك الشرانق (الطبقات العلوية غير اللامعة والأصداف الداخلية والشرانق ذات الثقوب وغير القابلة للفك)

تستخدم لصنع خيوط الحرير.

تتراوح الكثافة الخطية لخيط الشرنقة من 0.3 إلى 0.4 تكس. يبلغ قطر الحرير الواحد في المتوسط ​​16 ميكرونًا ، ويبلغ قطر خيط الشرنقة 32 ميكرونًا. يتم إنتاج الحرير الخام بكثافة خطية 1.0 و 3.2 تكس.

يصل طول خيط الشرنقة إلى 1500 متر ، والخيط غير الملفوف 600-900 متر.النسبي (حمل كسر خيط الشرنقة أقل قليلاً من القطن ، واستطالة الكسر 2-2.5 مرة أكبر. نسبة التشوه المرن في الاستطالة الكلية 60٪ ، وبالتالي فإن الأقمشة المصنوعة من الحرير الطبيعي تتجعد قليلاً.

لون خيوط الشرنقة المسلوقة كريمي قليلاً.

الحرير الطبيعي أكثر مقاومة كيميائيًا من الصوف. القلويات والأحماض المخففة والمذيبات العضوية لا تؤثر على الحرير الطبيعي. عندما يغلي في محاليل صابون ، يذوب السيريسين ، لكن يبقى الفيبروين. مع التعرض المطول للماء والغسيل المتكرر ، تظهر طبقة بيضاء على الألياف المصبوغة ، مما يفسد مظهر المنتجات. يمكن تحقيق بعض تنشيط اللون وزيادة اللمعان عن طريق الشطف في محلول حمض الأسيتيك المخفف.

تقل قوة البلل للحرير الطبيعي بنسبة 5-15٪.

من حيث مقاومة الضوء ، يعتبر الحرير الطبيعي أدنى من جميع الألياف الطبيعية الأخرى. حرق الألياف يشبه حرق الصوف.

الحرير هو ألياف طبيعية قوية إلى حد ما. يمتلك خصائص مرنة وامتصاص جيدة ، لمعان جميل غير لامع. يتم استخدامه لتصنيع أقمشة الملابس الفاخرة ، والساتان ، والأقمشة المزخرفة وربطة العنق ، والأقمشة التقنية عالية القوة.

ب. ألياف كيميائية

تم تجسيد فكرة إنشاء ألياف كيميائية في نهاية القرن التاسع عشر. بفضل تطور الكيمياء. كان النموذج الأولي لعملية الحصول على الألياف الكيميائية هو تشكيل خيط بواسطة دودة القز عند لف شرنقة.

يتطور إنتاج الألياف الكيميائية بشكل مكثف في جميع أنحاء العالم. حصتهم في الحجم الإجمالي للمواد الخام لصناعة النسيج آخذ في الازدياد. في الوقت نفسه ، تتناقص حصة الألياف الاصطناعية في إجمالي الإنتاج العالمي للألياف الكيميائية ، والعكس صحيح ، يتزايد إنتاج الألياف الاصطناعية ، ولا سيما البوليستر.

يشمل الإنتاج الصناعي للألياف الكيماوية خمس مراحل:

الاستلام والمعالجة الأولية للمواد الخام ؛

تحضير المنشطات أو الذوبان ؛

تشكيل الخيوط

معالجة المنسوجات.

المواد الخام الرئيسية لإنتاج الألياف الكيماوية هي الخشب ونفايات القطن والزجاج والمعادن والنفط والغازات والفحم.

في إنتاج الألياف الكيميائية ، من الضروري الحصول على خيوط أو ألياف نسيج دقيقة من بوليمر أولي صلب. لهذا ، يتم تحويل البوليمر الأصلي إلى حالة سائلة أو مخففة. يتم ترشيح ذوبان لزوجة معينة أو محلول غزل بالتركيز المطلوب لمادة جزيئية عالية (بوليمر) ، وتحريره من فقاعات الهواء وإجباره من خلال الثقوب الرفيعة في المغازل. القوالب هي أجسام عمل الآلات التي تغزل الألياف. تتجمد تيارات محاليل الغزل أو المواد المنصهرة المتدفقة من المغزل لتشكل خيوطًا.

يمكن إنتاج ألياف مجوفة وملفوفة باستخدام قوالب ذات فتحات معقدة.

عند تشكيلها ، يتم الحصول على ألياف كيميائية في شكل خيوط معقدة ، تتكون من عدة خيوط ، وفي شكل ألياف أساسية - أطوال صغيرة من الشعيرات.

في إنتاج خيوط النسيج ، يمكن أن يحتوي القالب على 12 إلى 100 ثقب. الخيوط المتكونة من قالب واحد متصلة ، مرسومة وملفوفة.

يشمل إنهاء الخيوط الغسيل والتجفيف واللف والمعالجة الحرارية لإصلاح الالتواء. بعض الخيوط مبيضة ومصبوغة.

تشمل عمليات معالجة المنسوجات اللف ، والتثبيت باللف ، واللف ، والفرز.

في إنتاج الألياف الأساسية ، يمكن أن يحتوي القالب على ما يصل إلى 15000 ثقب. الشعيرات المغزولة من مغزل واحد عبارة عن حزمة من الألياف. الحزم متصلة بشريط ، مقطوع إلى حزم من أي طول معين. يتم القطع عادة في مصانع النسيج. يتم تحديد طول حزم القطع حسب احتياجات الإنتاج ويتراوح من 40 إلى 350 مم. تنتج الفسكوز ، النايلون ، اللافسان ، النيترون والألياف الأخرى. تتم معالجتها في خيوط أو مصنوعة منها منسوجات. تُستخدم الألياف الأساسية في صورة نقية ، على سبيل المثال في إنتاج خيوط فسكوزي ، وفي خليط مع بعضها البعض أو مع ألياف طبيعية. تشمل أسماء الألياف الأساسية اسم الألياف ، على سبيل المثال ، ألياف النايلون الأساسية ، ألياف النايلون الأساسية. في حالة الإشارة إلى كلمة "أساسي" فقط ، يُقصد بألياف الفسكوز.

تنقسم الألياف الكيميائية إلى ألياف اصطناعية وتركيبية.

ألياف صناعية

تشمل الألياف الاصطناعية ألياف من السليلوز ومشتقاته. هذه هي ألياف الفسكوز ، ثلاثي الأسيتات ، الأسيتات وتعديلاتها.

فسكوزييتم إنتاج الألياف من السليلوز المستخرج من خشب التنوب ، التنوب ، خشب الصنوبر.

يميز بين ألياف الفسكوز العادية وتعديلاتها.

ألياف فيسكوز عاديةلها عدد من الخصائص الإيجابية: النعومة ، التمدد ، مقاومة التآكل ، الرطوبة الجيدة ، ثبات الضوء. ومع ذلك ، عندما يتم ترطيبها ، تنتفخ هذه الألياف بقوة ، مما يؤدي إلى زيادة انكماش المنسوجات المصنوعة منها ، ويفقد قوتها.

من بين التعديلات ، يجب ملاحظة ما يلي: ألياف فسكوز عالية القوة وألياف فسكوز عالية الجزيئات وألياف بولينيوز.

ألياف فسكوز عالية المتانةلديها الهيكل الأكثر اتساقًا ، والذي يضمن قوتها ومقاومتها للتآكل والانحناء المتكرر.

ألياف فيسكوز عالية الوزن الجزيئيهو بديل كامل للقطن متوسط ​​التيلة. هذه الألياف أقوى وأكثر مرونة وأكثر متانة من ألياف الرايون العادية.

يتم استخدام ألياف عالية الوزن الجزيئي فيسكوز نقي للخلط مع القطن والألياف الكيميائية. يمنح الأقمشة نعومة الحرير ، وثبات الأبعاد ، ويقلل من انكماشها وتجعدها.

ألياف بولينوز -ألياف الفسكوز المعدلة ، وهي بديل كامل للقطن الناعم في إنتاج القمصان والكتان وأقمشة معطف واق من المطر وأقمشة التريكو الرقيقة وخيوط الخياطة. تتفوق ألياف Polynose على كتلة الفسكوز العادية من حيث القوة والمرونة ومقاومة التآكل ومقاومة القلويات ، ولكن لديها رطوبة أقل.

تحت المجهر ، يمكن ملاحظة أن المقطع العرضي لألياف الرايون العادية مقطوع بشدة. في المقطع الطولي ، تبدو الأخاديد العميقة على طول الألياف الأسطوانية مثل السكتات الدماغية.

ألياف الفسكوز مقاومة لجميع المذيبات العضوية. عند الغسيل ، يجب ألا يغيب عن البال أنه في حالة البلل ، تفقد ألياف الفسكوز حوالي 50-60٪ من قوتها. عندما يجف ، يتم استعادة القوة.

تحترق الألياف بسرعة ، مع قبيلة صفراء ، تشكل رمادًا رماديًا فاتحًا برائحة مميزة للورق المحترق.

من بين جميع الألياف الصناعية ، يستخدم الفيسكوز في صناعة الأقمشة.

ثلاثي أسيتات وخلاتتسمى الألياف أسيتات السليلوز. إنها مصنوعة من لب القطن.

تحت المجهر ، يكون المقطع العرضي لألياف أسيتات السليلوز أقل خشونة من ألياف الفسكوز ، لذا فهي تحتوي على عدد أقل من الخطوط في الاتجاه الطولي.

تكون ألياف أسيتات السليلوز أرق وأخف وأخف من ألياف الفسكوز بشكل عام ولها لمعان أعلى. من حيث الرطوبة والقوة ومقاومة التآكل ، فإن ألياف أسيتات السليلوز أقل شأنا من ألياف الفيسكوز. في حالة البلل ، تعطي الألياف تجاعيد يصعب إزالتها ، لذلك لا ينصح بغلي ولف المنتجات المصنوعة منها أثناء الغسيل.

استرطاب ألياف ثلاثي الأسيتات 2.5 مرة أقل من الأسيتات.

الميزة الخاصة لألياف الأسيتات هي قدرتها على نقل الأشعة فوق البنفسجية.

عندما تحترق ألياف الأسيتات ، تتشكل كرة بنية ذائبة في نهايتها وتشعر برائحة الخل المميزة.

تستخدم ألياف خلات السليلوز في صناعة الأقمشة والأقمشة المحيكة الرقيقة. أدت الكهربة العالية ، وانخفاض الرطوبة ونفاذية الهواء ، والخصائص الميكانيكية المنخفضة والقدرة على التلف أثناء الغسيل والتنظيف الجاف إلى انخفاض الطلب على المنتجات المصنوعة من ألياف الأسيتات وثلاثي الأسيتات وانخفاض في إنتاجها.

ألياف تركيبية

ألياف البولي أميد. الأساسية نايلون،الأكثر استخدامًا ، يتم الحصول عليه من منتجات معالجة الفحم والنفط.

تحت المجهر ، ألياف البولي أميد عبارة عن أسطوانات ملساء ذات مسام وشقوق مجهرية. في المقطع العرضي ، تكون الألياف التقليدية دائرية الشكل ، ويمكن أن تكون الألياف الجانبية مسطحة أو مثلثة أو متعددة السطوح أو مقطوعة.

تساهم الخفة والمرونة والقوة العالية والمتانة لألياف البولي أميد في استخدامها على نطاق واسع. لا يتم تدمير ألياف البولي أميد بواسطة الكائنات الحية الدقيقة والعفن ، ولا تذوب بالمذيبات العضوية ، كما أنها مقاومة لعمل القلويات بأي تركيز.

عندما يدخل النايلون في اللهب ، يذوب ، ويشتعل بصعوبة ، ويحترق بلهب مزرق. إذا بدأت كتلة النايلون المنصهرة في التنقيط ، يتوقف الاحتراق ، وتتشكل كرة بنية ذائبة في النهاية ، وتشعر برائحة شمع الختم.

تشمل عيوب النايلون انخفاض رطوبته وقابليته للانصهار.

يتم إنتاج كابرون على شكل خيوط معقدة وخيوط أحادية وألياف أساسية ويستخدم على نطاق واسع في صناعة الأقمشة والتريكو وخيوط الخياطة والدانتيل والأشرطة.

شيلون -ألياف البولي أميد خفيفة الوزن المعدلة هيكليًا المستخدمة في إنتاج البلوزات الحريرية وأقمشة الملابس.

ميجالون -ألياف البولي أميد المعدلة ، المماثلة في استرطابيتها للقطن ، لكنها تتجاوزها في القوة ومقاومة التآكل ثلاث مرات.

تريلوبال -خيوط بولي أميد ملفوفة تقلد الحرير الطبيعي.

تضفي خيوط البولي أميد المثلثة الشكل والخيوط المسطحة على الملابس لمعانًا متلألئًا.

ألياف البوليستر.تحتل ألياف البوليستر المرتبة الأولى في الإنتاج العالمي للألياف الصناعية. ومن المعروف جيدا بين ألياف البوليستر لافسان.المادة الخام الأولية لإنتاج اللافسان هي المنتجات المكررة بالزيت. الخصائص المميزة للافسان هي الخفة والمرونة والقوة ومقاومة الصقيع ومقاومة العفن والعفن ومقاومة العث.

من حيث القوة والمقاومة الكيميائية ، يعتبر lavsan أدنى إلى حد ما من النايلون ، ولكنه يتفوق عليه في المقاومة الحرارية.

Lavsan مقاوم للغسيل والتنظيف الجاف. رطوبة lavsan هي 10 مرات أقل من النايلون ، لذلك ، في إنتاج المنسوجات ، يتم استخدام lavsan الأساسي للخلط مع الفسكوز والألياف الطبيعية. في شكله النقي ، يستخدم لافسان في صناعة خيوط الخياطة ، والدانتيل ، وأكوام السجاد ، والفراء الاصطناعي.

يحترق Lavsan بلهب أصفر مدخن ، مكونًا كرة سوداء غير فرك في النهاية.

ألياف البولي يوريثين.يستخدم البولي يوريثين لتشكيل الخيوط دنة(ليكرا).

ألياف لدنة هي اللدائن لأنها مرنة للغاية. عند استطالة الكسر من 600-800٪ ، يكون الاسترداد المرن مباشرة بعد إزالة الحمل 90٪ ، وبعد دقيقة واحدة - 95٪. من حيث القابلية للتمدد والمرونة ، فإن خيوط الإسباندكس ليست أدنى من الأوردة المطاطية ، وتتفوق عليها من حيث مقاومة التآكل 20 مرة.

خيوط الياف لدنة خفيفة الوزن ، وناعمة ، ومقاومة كيميائياً ، ومقاومة للعرق والعفن ، وصبغ جيداً ، وتعطي مرونة ، ومرونة ، وثبات الأبعاد ، ومقاومة التجعد للمنتجات. تشمل عيوبها انخفاض الرطوبة ومقاومة الحرارة وانخفاض القوة وثبات الضوء.

تُستخدم خيوط الإسبانديكس في صناعة الأشرطة المرنة والأقمشة والرياضة المحبوكة والمشدات والمنتجات الطبية.

لا تغير ألياف البولي يوريثين خصائصها عندما تكون مبللة ، لذلك ينصح بغسل المنتجات المصنوعة منها.

ألياف بولي أكريلونيتريل (PAN).المادة الخام للتصنيع نترونخدمة منتجات معالجة الفحم والنفط والغاز. النيترون هو أنعم ألياف صناعية وأكثرها نعومة ودفئًا. من حيث خصائص الحماية من الحرارة ،

يعود الصوف إلى الوراء ، ولكن من حيث مقاومة التآكل فهو أدنى حتى من القطن. قوة النترون أقل بمرتين من قوة النايلون ، الرطوبة منخفضة للغاية. النترون مقاوم للأحماض ، ومقاوم لجميع المذيبات العضوية ، والبكتيريا ، والعفن ، والعث ، ولكن يتم تدميره بواسطة القلويات.

يحترق النترون بلهب أصفر مدخن مع ومضات ، مكونًا كرة صلبة في النهاية.

تستخدم خيوط النترون عالية الحجم لتصنيع الأوشحة والشالات والملابس الخارجية المحبوكة ؛ يتم خلط النترون الأساسي مع القطن والصوف وألياف الفسكوز في إنتاج الأقمشة.

ألياف البولي فينيل كلوريد (PVC).يستخدم الإيثيلين والأسيتيلين كمواد خام لإنتاج ألياف PVC.

متوفر بألياف بولي فينيل كلوريد قاسية ومصبوغة بكميات كبيرة. يميز بين الصوف عالي الانكماش والألياف القطنية والانكماش المنخفض. الألياف عالية الانكماش أقوى بمرتين من الألياف منخفضة الانكماش.

لا تتغير قوة الألياف في الحالة الرطبة ، ويزداد الاستطالة بشكل كبير للغاية وتتراوح بين 35-50٪ للألياف عالية الانكماش و 100-120٪ للألياف منخفضة الانكماش.

الألياف غير قابلة للرطوبة ، ولا تنتفخ في الماء ، ولكن لها نفاذية عالية للبخار. الموصلية الحرارية للألياف أقل بـ 1.3 مرة من تلك الخاصة بالصوف.

ألياف PVC مقاومة للصقيع ، ومقاومة للكائنات الحية الدقيقة والعفن والقلويات والكحول والبنزين. عندما تجف في تيار من الهواء الساخن ، فإن الألياف تعطي انكماشًا حراريًا لا رجعة فيه. يوصى بغسل الملابس في محاليل منظفات دافئة بدون غليان. لا يُسمح بمعالجة دمية بخار الهواء والضغط والمكواة.

الألياف مكهربة للغاية ، لذلك فهي تستخدم في صناعة الكتان الطبي. تُستخدم ألياف PVC على نطاق واسع في أكوام الفراء الاصطناعي والسجاد ، لتصنيع التريكو ، والأقمشة الحريرية المنقوشة ، والعزل غير المنسوج ، والمفروشات غير القابلة للاحتراق ، وأقمشة الستائر والمفروشات.

الألياف البلاستيكية المعدلة تسمى الكلورين. الكلور -الألياف الاصطناعية غير الشفافة وذات المرونة المنخفضة ، التي تتميز بمقاومة عالية للأحماض ، لا تذوب حتى في الماء الريجيا ، مقاومة للقلويات والمؤكسدات.

مقاومة الكلور للحرارة أقل من مقاومة ألياف PVC. استرطابية الكلورين منخفضة للغاية ، والألياف مكهربة للغاية ، وتتراكم الشحنات السالبة على السطح ، لذلك يستخدم الكلور أيضًا للكتان الطبي.

الكلور لا يحترق. عند إدخالها في اللهب ، تنكمش الألياف ، وتشعر برائحة الكلور. تقلل إضافة الكلور من قابلية المنسوجات للاشتعال.

يشبه استخدام الكلور استخدام ألياف PVC. يستخدم الكلور أيضًا في سترات العمل.

ألياف كحول عديد الفاينيل.هذه الألياف مصنوعة من كحول البولي فينيل. أحد الألياف في هذه المجموعة هو فينول. Vi-nol هي الألياف الاصطناعية الأرخص والأكثر استرطابًا. من حيث الرطوبة ، يعتبر الفينول قريبًا من القطن ، ومن حيث مقاومة التآكل فهو أعلى بمرتين.

فينول مقاوم لتأثير محاليل الصابون والصودا ، لكنه يفقد قوته في الحالة الرطبة بنسبة 15-25٪.

يستخدم Vinol بشكل نقي وفي خليط مع الفيسكوز أو الألياف الطبيعية لتصنيع الأقمشة للاستخدام المنزلي.

ألياف البولي أوليفين.هذه هي أخف الألياف الاصطناعية. وتشمل هذه بولي ايثيلينو ألياف البولي بروبلين.

المواد الخام المستخدمة في تصنيع البولي أوليفينات هي منتجات مكررة بالزيت - البروبيلين والإيثيلين. يستخدم البولي بروبلين لإنتاج الخيوط الأحادية ، والخيوط ، والشعيرات المتعرجة الضخمة والألياف الأساسية ؛ من البولي إيثيلين ، والخيوط الأحادية ، والخيوط ، والخيوط المنقسمة (مثل الأشرطة). ألياف البولي أوليفين غير قابلة للاسترطاب وقابلة للانصهار: تذوب ألياف البولي إيثيلين عند 130-135 درجة مئوية ، والبولي بروبيلين - عند 170 درجة مئوية. تتمتع الألياف بقوة عالية ، وهي مقاومة لتأثير الكائنات الحية الدقيقة والعث والعفن والمنظفات. ألياف البولي إيثيلين أقوى من البولي بروبلين وتمتد أقل

ألياف البولي أوليفين مقاومة للأحماض والقلويات والعوامل المؤكسدة والعوامل المختزلة. يوصى بتنظيف المنتجات المصنوعة من ألياف البولي أوليفين في المحاليل المائية للمنظفات.

يتم إنتاج الحبال القوية غير الغارقة والمتعفنة والمواد للأغراض التقنية من ألياف البولي أوليفين. كما أنها تستخدم في معاطف المطر والأقمشة الزخرفية ، وقاعدة وكومة السجاد.

ألياف غير عضوية

بالإضافة إلى تلك المدرجة بالفعل ، هناك ألياف مصنوعة من مركبات طبيعية غير عضوية. وهي مقسمة إلى مواد طبيعية وكيميائية.

تشمل الألياف الطبيعية غير العضوية الأسبستوس ، وهو معدن سيليكات دقيق الألياف. ألياف الأسبستوس مقاومة للحريق (درجة حرارة انصهار الأسبستوس تصل إلى 1500 درجة مئوية) ، ومقاومة القلويات والأحماض والموصلية غير الحرارية.

يتم دمج ألياف الأسبستوس الأولية في ألياف تقنية ، والتي تعمل كأساس للخيوط المستخدمة للأغراض التقنية وفي تصنيع الأقمشة لملابس خاصة يمكن أن تتحمل درجات حرارة عاليةوفتح النار.

تنقسم الألياف الكيميائية غير العضوية إلى ألياف زجاجية (سيليكون) وألياف تحتوي على معادن.

ألياف السيليكون ، أو الألياف الزجاجية ، مصنوعة من الزجاج المصهور على شكل ألياف أولية بقطر 3-100 ميكرون وطول طويل جدًا. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تصنيع الألياف الزجاجية الأساسية بقطر 0.1-20 ميكرون وطول 10-500 ملم. الألياف الزجاجية غير قابلة للاحتراق ، ومقاومة كيميائيًا ، ولها خصائص عزل حراري وكهربائي وصوتي. يتم استخدامه لتصنيع الأشرطة والأقمشة والشبكات والأقمشة غير المنسوجة والشبكات الليفية والصوف القطني لتلبية الاحتياجات الفنية في مختلف قطاعات اقتصاد البلاد.

يتم إنتاج الألياف المعدنية الاصطناعية على شكل خيوط عن طريق سحب (سحب) سلك معدني تدريجيًا. هذه هي الطريقة التي يتم بها الحصول على خيوط النحاس والصلب والفضة والذهب. يتم تصنيع خيوط الألمنيوم عن طريق قطع شريط الألمنيوم المسطح (رقائق الألومنيوم) إلى شرائح رفيعة. يمكن إعطاء الخيوط المعدنية ألوانًا مختلفة من خلال تطبيق الورنيش الملون عليها. لإعطاء قوة أكبر للخيوط المعدنية ، يتم لفها بخيوط من الحرير أو القطن. عندما تكون الخيوط مغطاة بغشاء واقٍ رقيق صناعي ، شفاف أو ملون ، يتم الحصول على خيوط معدنية مدمجة - ميتلون ، لوريكس ، ألونيت.

يتم إنتاج الأنواع التالية من الخيوط المعدنية: خيوط معدنية مدورة ؛ خيط مسطح على شكل شريط - مفلطح ؛ خيط ملتوي - بهرج. ملفوفة بشكل مسطح بخيوط من الحرير أو القطن - حبلا.

بالإضافة إلى المعدن ، يتم تصنيع الخيوط المعدنية ، وهي شرائط ضيقة من الأفلام ذات طلاء معدني. على عكس الخيوط المعدنية ، تكون الخيوط المعدنية أكثر مرونة وقابلية للانصهار.

تُستخدم الخيوط المعدنية والمعدنية لإنتاج الأقمشة والتريكو لفساتين السهرة والتطريز الذهبي ، وكذلك للتشطيب الزخرفي للأقمشة والتريكو والسلع.

عدد المحاضرة 2

التكنولوجيا الأساسية

ألياف القطنهي الألياف التي تغطي بذور نبات القطن. المادة الرئيسية (94-96٪) التي تتكون منها ألياف القطن هي السليلوز. تحت المجهر ، تبدو ألياف القطن الناضجة كشريط مسطح به تجعيد يشبه المفتاح وقناة مليئة بالهواء بالداخل.

اعتمادًا على طول الألياف ، ينقسم القطن إلى دبابيس قصيرة (20-27 مم) ، وتدبيس متوسط ​​(28-34 مم) ودبوس طويل (35-50 مم). كلما كانت ألياف القطن أطول ، كانت أرق. لذلك ، يُطلق على القطن طويل التيلة أيضًا اسم التيلة الرقيقة ؛ إنه أفضل وأغلى.

خلال المرسرة(المعالجة بمحلول الصودا الكاوية أثناء شد الألياف) تكتسب الألياف القطنية لمعانًا ناعمًا ، وتزيد قوة شدها وامتصاصها. Mercerized القطنأكثر متانة ، صباغة أفضل ، لامع قليلاً وأكثر متانة من القطن العادي.

تتميز ألياف القطن بنسبة عالية من الرطوبة (8-12٪) ، لذلك فإن الأقمشة القطنية ومنتجاتها لها خصائص صحية جيدة. يمتلك القطن القدرة على امتصاص الرطوبة بسرعة وتبخرها بسرعة ، أي أنه يجف بسرعة. ألياف القطن قوية بما فيه الكفاية ، والاستطالة عند الكسر هي 7-9٪. يتمتع القطن بمقاومة عالية نسبيًا للحرارة. من حيث مقاومة الضوء من الألياف الطبيعية ، فهي أدنى من ألياف اللحاء والصوف.

الخصائص السلبية للألياف القطنية هي التجعد العالي (بسبب المرونة المنخفضة) ، الانكماش العالي.

ألياف اللحاءيتم الحصول عليها من سيقان وأوراق أو قشور الفاكهة النباتية. من السمات المميزة لألياف اللحاء ، على عكس غيرها ، أنها عبارة عن حزم من الألياف متصلة بمواد البكتين. من بين جميع ألياف اللحاء ، فإن بذر الكتان هو الأكثر استخدامًا.

ألياف الكتان يتم الحصول عليها من طبقة اللحاء لنبات الكتان العشبي السنوي. تحت المجهر ، الألياف في الرؤية الطولية عبارة عن أسطوانة ذات نوبات وثخانة تشبه الركبة. حيطان الليف ثخينة والنهايات حادة وهناك قناة ضيقة مغلقة في وسط الليف. سطح الألياف أكثر نعومة ونعومة ، ونتيجة لذلك تلمع ألياف الكتان ، والأقمشة أقل اتساخًا من القطن وأسهل في الغسل. لون الألياف من الرمادي الفاتح إلى الرمادي الداكن.

تحتوي الألياف على 80٪ من السليلوز و 20٪ من الشوائب ، بما في ذلك اللجنين - وهو أحد منتجات تقنين الخلايا ، مما يزيد من صلابة الكتان. قوة الخيوط هي 3 ~ 5 أضعاف قوة القطن ، بينما تزداد قوة البلل. تعتبر ألياف الكتان فريدة من نوعها من حيث أنها ، مع نسبة استرطابية عالية (12٪) ، تمتص الرطوبة وتحررها بشكل أسرع من ألياف النسيج الأخرى ، ولها أيضًا موصلية حرارية عالية ، لذلك تكون الألياف دائمًا باردة عند اللمس.

الخاصية السلبية لألياف الكتان هي تجعدها القوي بسبب مرونتها المنخفضة. يتم تبييض وصبغ ألياف الكتان ، حيث يكون لها لون طبيعي أكثر كثافة ، وجدران سميكة وقناة مغلقة ضيقة.

عيدان (عيدان). يتشابه هيكل ألياف القنب مع ألياف الكتان ، لكنها أكثر سمكًا وخشونة. يتمثل الاستخدام الرئيسي للألياف في صناعة الحبال والأقمشة التقنية ، ولم يبدأ المصممون في استخدامها إلا مؤخرًا في صناعة الملابس. ألياف القنب صفراء بنية أو بنية ؛ يصعب تبييضها ، لكن يمكن صبغها براق أو غامق. أفضل ألياف القنب لصناعة النسيج مصنوعة في إيطاليا. مادة القنب تشبه إلى حد بعيد الكتان في المظهر واللمس. القنب يصد الماء أفضل من أي قماش آخر. يمتلك خصائص منخفضة المرونة - يتجعد بسهولة.

رامي (رامي). واحدة من أحدث الألياف النباتية في السنوات الأخيرة. ألياف رامي هي أنحف وأطول ألياف اللحاء ، ولها خصائص امتصاص عالية. الألياف بيضاء ، لامعة جدا ، مثل الحرير. من حيث مقاومة التآكل ، الرامي أفضل مرتين من الكتان وخمس مرات أفضل من القطن. يمكن دهنه جيدًا دون أن يفقد لمعانه الحريري الرائع. يمتص الرطوبة بشكل مثالي ويجف بسرعة. يستخدم رامي في شكله النقي وفي خلطات القطن والصوف والحرير لصناعة الملابس وأقمشة الكتان. إنها ألياف طبيعية غير مكلفة ولكنها عملية للغاية وجميلة. العيوب: خشن إلى حد ما من الكتان ، وخصائص مرنة ضعيفة ، وكذلك إمكانية ردود الفعل التحسسيةعلى شكل حكة وحرق عند ملامسة الجلد.

الجوت - الألياف التي يتم الحصول عليها من ثقافة عائلة الزيزفون المحبة للحرارة والرطوبة. ألياف الجوت المعقدة أرق من القنب. الاستخدام الرئيسي للجوت هو تغليف الأقمشة والحقائب. ومع ذلك ، فقد اقترح مؤخرًا استخدام ألياف الجوت في صناعة الستائر والمفروشات وحتى أقمشة الكتان. من الأمور ذات الأهمية الخاصة إمكانية استخدام الجوت لإنتاج أقمشة الدنيم. تم تطوير مزيج من الجوت مع الصوف والكتان وألياف الفسكوز وحتى الحرير.

التيل - الألياف من سيقان التيل العشبي السنوي ، شديدة الرطوبة ومتينة ، وتستخدم في صناعة الخيش ، والقماش المشمع ، والخيوط ، والحبال ، وما إلى ذلك. - غير منفذة للرطوبة التي لا يمكن تعويضها عن عبوات السكر.

طبلية تاج - ليفية قاسية مستخرجة من أوراق نبات الأباكا الاستوائية المعمرة (نسيج موز ، أو قنب مانيلا). يستخدم في انتاج الحبال والحبال البحرية (الالياف مقاومة للمياه المالحة) وشباك الصيد والسجاد.

سيزال (الأغاف) - ألياف صلبة وخشنة ولامعة مصفرتم الحصول عليها من الأوراق الطازجة من نبات الصبار. من حيث القوة ، السيزال أدنى من العداد ويتميز بهشاشة أكبر من القنب. يذهب إلى صناعة الحبال والأقمشة التقنية والسجاد.

ألياف الخيزران- الألياف التي ظهرت في السوق الروسية مؤخرًا. إنه شديد التحمل ، ولامع ، وأنعم من القطن ويشبه الحرير. النسيج المصنوع من ألياف الخيزران غير مزعج ، وله خصائص طبيعية مضادة للميكروبات ومزيل للروائح الكريهة ، ويحتوي على مكون الخيزران كون المضاد للميكروبات ، مما يمنع نمو البكتيريا. الكتان من ألياف الخيزران مريح للغاية بفضل بنيته المسامية بشكل غير عادي. تمتص الأنسجة الرطوبة من سطح الجلد على الفور ثم تتبخر. هذه الخاصية أكثر وضوحًا في الخيزران عنها في ألياف القطن ، والتي تشتهر بامتصاصها العالي.

هناك طريقتان لصنع ألياف الخيزران. الترميم الميكانيكي(كما هو الحال عند معالجة الكتان والقنب). تتم معالجة البامبو المسحوق بالأنزيمات البيولوجية (الإنزيمات) لتحويل الخيزران إلى لب ، يتم منه تمشيط الألياف الفردية. هذه طريقة مكلفة ولكنها صديقة للبيئة. بالطريقة الثانية - المعالجة الكيميائية- انتاج ألياف الخيزران الصناعية. هذه الطريقة ليست صديقة للبيئة ، ولكنها تُستخدم غالبًا بسبب الحد الأدنى من الوقت المطلوب. ومع ذلك ، لا توجد بقايا سامة متبقية في الخيط ، حيث يسهل غسلها.

جوز الهنديسحب من الغلاف الخارجي لجوز الهند. هذه الألياف خشنة للغاية ، وقوية ، وطبيعية اللون البني... تُستخدم ألياف جوز الهند في العديد من المنتجات لمنحها مزيدًا من الصلابة والمتانة: في صناعة الأثاث والسيارات والأحذية ؛ كمادة للأرضيات والترشيح والعزل. ألياف جوز الهند هي شركة رائدة في إنتاج الإطارات والمراتب بدون زنبركات لتقويم العظام.

اليوم سأتحدث عن الألياف أنواع مختلفةوخصائصها.

صوف

الموهير

الألبكة

الكشمير

صوف الجمل

الأنجورا

ألياف أخرى

حيوان

الأصل

الحرير

قطن

الكتان

رامي

السيزال ، القنب ، الجوت ، الرافية

ألياف تركيبية

بولي بروبيلين نايلون أكريليك بوليستر

ألياف صناعية

خيوط ممعدنة

خيوط مرنة

تغيير الغزل

الأساسية

هناك نوعان رئيسيان من الألياف: الألياف الطبيعية والاصطناعية. يتم فصل الألياف الطبيعية إلى ألياف حيوانية قائمة على البروتين - الصوف والموهير والألبكة والكاشمير والفيكونيا وصوف الإبل والغورة والحرير - والألياف أصل نباتييعتمد على السليلوز - القطن والكتان والرامي والسيزال والقنب والجوت. يمكن أن تفسد جميع الألياف الحيوانية بواسطة العث ، الذي تتغذى يرقاته على بروتينات الألياف. تم اختراع الألياف الاصطناعية بعد الحرب العالمية الثانية وتم إنتاجها من مجموعة متنوعة من المصادر المعدنية. الاستثناء الوحيد هو الفيسكوز ، الذي ظهر قبل ذلك بكثير ؛ يتم إنتاج الفسكوز من نفايات معالجة الأخشاب وألياف القطن. يقع الفيسكوز بين الألياف الطبيعية والاصطناعية ، حيث يتم إنتاجه بشكل مصطنع ، ولكن من مادة السليلوز الطبيعية.

ألياف حيوانية

صوف

في مجموعة الألياف الطبيعية ، النوع الرئيسي من حيث حجم الاستخدام ، بالطبع ، هو الصوف - إنه شائع جدًا لدرجة أن بعض الحياكين يسمون أي خيوط صوف ، بغض النظر عن الألياف التي يتكون منها هذا الخيط. غزل صوف الأغنام دافئ ومرن وقوي ومصبوغ جيدًا. يتمتع الصوف بخصائص عزل ممتازة - فالملابس الصوفية دافئة في الشتاء وليست ساخنة في الصيف - وهذا هو السبب في أن ملابس البدو الذين يعيشون في الصحراء عادة ما تُخيط من أقمشة صوفية. تتجعد ألياف الصوف من الطبيعة ، مما يخلق مناطق من الهواء الساكن ، والتي تشكل حاجزًا عازلًا يمنع الألياف من السقوط. يمكن أن يمتص الصوف ما يصل إلى ثلث وزنه في الماء قبل أن يصبح رطبًا عند لمسه. إن قدرة الصوف على امتصاص الرطوبة وإطلاقها من نفسه ببطء يعزز خصائصه العازلة ويسهل أيضًا عملية الصباغة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تنثني ألياف الصوف بشكل متكرر دون أن تنكسر ، وتعود مثل الربيع إلى حالتها الأصلية ، لأن الأقمشة الصوفية لا يمكن ارتداؤها فحسب ، بل تكاد لا تتجعد.

سطح ألياف الصوف "مغطى برقائق رقيقة متداخلة ، مثل بلاط السقف. تحت تأثير الهواء الساخن أو الرطوبة أو الاحتكاك ، تتحد الرقائق معًا ، مما يؤدي إلى انهيارها وتقلصها في النهاية.

يختلف الصوف أيضًا حسب سلالة الأغنام ونوعها. صوف الحمل الناتج من القص الأول دافئ جدا وناعما. يتم نسج صوف شتلاند من صوف الأغنام من جزر شيتلاند. الصوف من هذه الأغنام لا ينفصل ، بل يتم تمشيطه طوال العام. يشير الاسم إلى خيوط صوفية فضفاضة ملتوية ذات خيطين تستخدم غالبًا في حياكة الجاكار. صوف ميرينو مصنوع من صوف ميرينو طويل وناعم. صوف النبات - غزل ناعم من صوف أغنام ميرينو الأسترالية ؛ مثل صوف شتلاند ، أصبح علم النبات الاسم العام لغزل الصوف الناعم والناعم للغاية. الصوف الأيسلندي هو صوف رقيق متوسط ​​السماكة ، يستخدم عادة في البلوزات الدائرية الأيسلندية التقليدية.

الموهير

الموهير هو ألياف رقيقة ودافئة من صوف ماعز الأنجورا. ذات مرة ، كانت هذه الماعز تعيش فقط في منطقة An-kara في تركيا (الأنجورا سابقًا) ، وفي الوقت الحاضر أكبر مصنعالموهير تكساس. الموهير الصغير مصنوع من صوف الأطفال ، وهو أنعم وأرق من صوف الماعز البالغ. يتمتع الموهير بالعديد من خصائص صوف الأغنام ، مثل العزل الحراري وسهولة الصباغة وسهولة الصيانة ، ولكنه أقل مرونة إلى حد ما. لمنع الخيوط من التفتت إلى شعيرات منفصلة ، عادة ما يتم خلط الموهير بخيط من الصوف أو النايلون.

الألبكة

غزل الألبكة مصنوع من صوف اللاما الألبكة - أحد ممثلي عائلة الإبل التي تعيش في أمريكا الجنوبية. ألياف الألبكة طويلة ولامعة ، وخيوط هذه الألياف دافئة وناعمة. نظرًا لأن اللون الطبيعي للصوف يختلف من البيج إلى البني ، يتغير لون خيوط الألبكة مسبقًا قبل الصباغة. يعتبر خيوط الألبكة أنحف.

الكشمير

أصبحت خيوط الكشمير مرادفة للرفاهية. لا يتم قص ألياف الكشمير ، ولكن لمدة عام كامل يتم تمشيطها من الجزء السفلي من ماعز كشمير التي تعيش في جبال الصين والتبت. الغزل المصنوع من هذه الألياف شديد النعومة والمرونة وشديد المرونة

عرضة للتلطيخ. خيوط الكشمير باهظة الثمن ، والألياف أقل متانة إلى حد ما من صوف الأغنام ، لذلك غالبًا ما يتم مزجها مع ألياف أخرى ، لا سيما ألياف صوف الأغنام.

صوف الجمل

صوف الإبل الجرثومي. لا يتم قص الصوف ، ولكن يتم جمع السقوط. صوف الإبل قوي ودافئ ولذلك يستخدم في إنتاج الملابس. صوف الجمل مصبوغ بشكل رديء ولذلك عادة ما يكون له لون طبيعي.

الأنجورا

صوف أرنب الأنجورا ناعم ورقيق ودافئ بشكل غير عادي. من الصعب للغاية إنتاج خيوط من صوف الأنجورا القصير ، لذلك غالبًا ما يتم دمجها مع ألياف أخرى. لا يتم قص صوف أرنب الأنجورا عالي الجودة ، بل يتم احتسابه من الحيوان حتى لا يفقد شعرة واحدة. يمكنك الحصول على القليل من الصوف من حيوان واحد ، لأن غزل الأنجورا غالي الثمن.

ألياف أخرى من أصل حيواني

يستخدم الصوف الناعم لثور المسك الذي يعيش في ألاسكا لإنتاج الكيوي ، وهو خيوط دافئة جدًا ودقيقة. يمتلك لاما فيكونيا ، أحد أقارب الألبكة ، معطفًا دافئًا وناعمًا ، على الرغم من حقيقة أن الفكونيا قد اختفت عمليًا ، وأن صوفها نادر جدًا. كما يتم استخدام الياك والمنك والشنشيلة وصوف الرنة والقندس في صناعة الغزل. الحياكة الحريصة خاصة تغزل الغزل حتى من شعر الكلب.

الحرير

يعتبر الحرير من الألياف الحيوانية المنشأ ، لأنه يحتوي على بنية بروتينية. من غدتين مغزلتين تقعان في الجزء الأمامي من رأس دودة القز ، يتم إطلاق سائل بروتيني ، والذي عندما يتلامس مع الهواء ، يتجمد ويتحول إلى ألياف خيطية ، تبني اليرقة منها شرنقة حول نفسها. يصل طول الألياف الواحدة إلى 1500 متر ، وبعد أن تقوم اليرقة بلف شرنقة ، يتم فكها وتموت اليرقة. تنتج ديدان القز البرية أليافًا خشنة إلى حد ما ، على عكس تلك المستأنسة ، التي تتغذى حصريًا على أوراق دودة القز وتنتج أليافًا ناعمة للغاية.

يتمتع الحرير بخصائص عزل حراري ممتازة ، ويضيء ، ويصبغ جيدًا ، ولكنه عرضة للبهتان. خيط الحرير قوي جدًا ، ولكنه غير مرن ، لذا فإن منتجات الحرير المحبوك تتمدد قليلاً عند ارتدائها.

ألياف نباتية

قطن

ألياف القطن هي واحدة من ألياف النسيج الأكثر شهرة وانتشارًا منذ العصور القديمة. يزرع القطن في مناخات دافئة في جميع أنحاء العالم. هناك أنواع كثيرة من القطن ، أكثرها

رقيق وناعم - قطن مصري وشاطئ البحر وبيما. جميع أنواع القطن لها خصائص مضادة للحساسية. يمتص القطن الرطوبة بسرعة ويجف بنفس السرعة ، مما يعطي الملابس تأثيرًا مُبردًا. نظرًا لحقيقة أن القطن المبلل أقوى بكثير من القطن الجاف ، فمن السهل غسله دون اللجوء إلى منتجات خاصة ضرورية جدًا للعناية بألياف الحيوانات. ومع ذلك ، فإن القطن ليس مرنًا مثل الصوف وبالتالي فهو عرضة للتمدد.

في عملية المرسرة (نيابة عن المخترع جون ميرسر) ، تتم معالجة القطن بالقلويات ثم يتم شده ، مما يجعله أكثر نعومة وأقوى وأكثر لمعانًا وأقل عرضة للانكماش. يُطلق على القطن الفرنسي المُرْسَّر اسم "fil-de-cos" ، أي "الخيط الاسكتلندي" ، لأن ميرسر كان رجلاً اسكتلنديًا. يوجد أيضًا خيوط قطنية غير مرخصة (كبل) للبيع - غير لامع ، تشبه الدانتيل في الملمس ، ويمكن أن يكون هذا الغزل من أي سمك ويمكن أن يتم لفه بحرية في كرة ، ولكن غالبًا ما يتم لفه على قضيب. هذه الخيوط أكثر نعومة من الخيوط المرسرة ، لكنها أقل تآكلًا.

يتم مزج بعض خيوط القطن بكمية صغيرة من الألياف الاصطناعية ، مما يزيد من المرونة ويقلل من سماكة الخيط. أيضًا ، غالبًا ما يتم مزج القطن بالصوف لإنتاج خيوط دافئة أكثر نعومة.

الكتان

هناك أدلة على ذلك حتى في القرن الثامن. قبل الميلاد NS. الناس نسج خيوط من الكتان. يتم الحصول على ألياف الكتان من سيقان الكتان. يتم نقع النباتات ، ثم يتم إزالة الغلاف الخارجي للساق لاستخراج الألياف الداخلية ، مما ينتج عنه خيوط لامعة وقوية. الكتان مقاوم جدًا للغسيل ، وملابس الكتان مريحة جدًا في الحرارة ، حيث تمتص الرطوبة المتبخرة من الجسم بسرعة. خيوط الكتان ليست مرنة بدرجة كافية وتتجعد بسرعة ، على الرغم من أن هذا ليس ملحوظًا في القماش المحبوك.

نادرًا ما يتم استخدام خيوط الكتان الخالص في الحياكة ، لأنها قاسية جدًا. لتليينه ، غالبًا ما يتم مزجه بالقطن أو الألياف الأخرى. ألياف الكتان ثقيلة ، وهذا هو سبب غزل الخيوط الدقيقة منها.

رامي

ألياف رامي تذكرنا بالكتان وتستخدم منذ فترة طويلة في الشرق ، خاصة في الصين واليابان. في الآونة الأخيرة نسبيًا ، بدأ استخدام ألياف الرامي في بلدان أخرى من العالم. إنه قوي ولامع وقابل للغسل ، ولكنه قاسي إلى حد ما وغير مرن للغاية.

السيزال ، القنب ، الجوت ، الرافية

القنب ألياف مشتقة من جذع القنب. الجوت - ألياف طبيعية من جذع الجوت ؛ السيزال ألياف من أوراق الصبار. هذه الألياف أكثر خشونة وأثقل من الكتان أو الرامي وعادة ما تستخدم في منتجات الحبال والحبال والخيش. الرافية نوع من القش يستخدم عادة لنسج السلال والقبعات. غزل الرافيا الاصطناعية ، المنتج من ألياف صناعية ، يشبه أنواع الغزل المدرجة بالفعل ويباع على شكل شلات صغيرة الوان براقة... قد تكون الخيوط شديدة الصلابة ، وقد تكون خشنة جدًا على يدي الحياكة ؛ زوج من القفازات القطنية سيساعد على منع الغضب.

ألياف تركيبية

أدى الانكماش في التجارة والنقص الناجم عن الحرب العالمية الثانية إلى زيادة هائلة في إنتاج الألياف من الفحم والمنتجات البترولية. أول ما ظهر كان النايلون ، الذي طورته شركة DuPont في عام 1938 ، وتلاه العديد من الألياف الاصطناعية الأخرى ، وخاصة الأكريليك والبوليستر. يتم إنتاج جميع الخيوط الاصطناعية على شكل خيوط متصلة ، ولكن بالنسبة للحياكة اليدوية ، يتم نسجها من قطع بطول الخيط الرئيسي إلى خيوط وكرات.

لطالما حظيت الخيوط الاصطناعية بسمعة مثيرة للجدل بين الحياكة. إنها محل تقدير لأن العديد منها يمكن غسلها وتجفيفها في الغسالة ، فهي لا تتمدد وهي رخيصة الثمن نسبيًا. من ناحية أخرى ، يمكن أن تسبب الألياف الاصطناعية إزعاجًا بسبب انخفاض امتصاص الرطوبة ، وتميل المنتجات المصنوعة من الخيوط الاصطناعية إلى التدحرج ، ومن المستحيل عمليًا تنظيف الأوساخ الثقيلة. ومع ذلك ، يتم تحسين الخيوط الاصطناعية باستمرار وأصبحت أكثر شيوعًا بسبب الجودة المحسنة.

نايلون

النايلون (البولي أميد) هو الاسم التجاري الأصلي لألياف البولي أميد. النايلون عبارة عن ألياف نسيجية قوية جدًا ومتين وخفيف الوزن ومرن. يمكن تجعيد ألياف البولي أميد من حيث الملمس ، بينما تتم معالجة ألياف أخرى لإنشاء خيوط مرنة. ومع ذلك ، فهي كلها حساسة للحرارة ، لذا فإن كي منتجات البولي أميد يتطلب عناية فائقة. عيب آخر للخيوط التي تحتوي على نسبة عالية من النايلون ، مثل جميع الخيوط الاصطناعية ، هو الكهرباء. في كثير من الأحيان يضاف النايلون إلى ألياف أخرى للتعزيز. قوة الخيوط الطبيعية.

أكريليك

تم إنشاء مجموعة ألياف الاكريليك الاصطناعية بهدف الحصول على النعومة والكتلة التي تفتقر إلى مادة البولي أميد. الأكريليك مشابه جدًا في خصائصه للصوف الطبيعي ، لكن ليس له خصائص العزل الخاصة به. مثل النايلون ، غالبًا ما يتم مزج مادة الأكريل بالألياف الطبيعية. يجب أن يتم تبخير منتجات الأكريل بحذر شديد.

البوليستر

توجد ألياف البوليستر عادةً مع ألياف أخرى. تتميز ألياف هذه المجموعة بمقاومة ممتازة للتجاعيد ، حتى عندما تكون مبللة ، مما يسمح باحتفاظ ممتاز بالشكل. عند مزجها بألياف أخرى ، تمنح ألياف البوليستر الغزل مرونته وثبات أبعاده.

بولى بروبلين

يعد البولي بروبلين أحد أحدث الألياف الاصطناعية ، المصنوعة أيضًا من البترول. تتميز الألياف بخصائص عزل جيدة ، كما أن إنتاجها اقتصادي للغاية وسهل. خيوط البولي بروبلين قريبة من خيوط الصوف ولها كهربة أقل مقارنة بالألياف الاصطناعية الأخرى.

ألياف صناعية

الألياف الاصطناعية ليست اصطناعية ، على الرغم من أصلها "الاصطناعي". في عام 1910 ، تم إنشاء أول ألياف تركيبية لمجموعة واسعة من التطبيقات. يتم إنتاجها في شكل خيوط أحادية أو دبابيس من ألياف طبيعية معالجة - السليلوز القطني والصوف المعاد تدويره. هناك نوعان من الألياف الصناعية في السوق: ألياف فسكوزي وألياف نحاسية - أمونيا (bemberg، cupri-fil). خصائصها هي نفسها ، على الرغم من الاختلافات في التركيب الكيميائي وتقنيات الإنتاج.

الألياف الاصطناعية أكثر لمعانًا ونعومة من القطن ، وغالبًا ما تكون مصبوغة بألوان زاهية. الخيوط المصنوعة من هذه الألياف غير مرنة ، لذا فإن الأشرطة المرنة المحيكة من خيوط صناعية 100٪ لن تحافظ على شكلها ، وقد تتمدد الحياكة. يوجد في السوق خيوط شرائط مصنوعة من ألياف صناعية بألوان مختلفة ، بالإضافة إلى خيوط مخلوطة من ألياف صناعية وقطن.

خيوط ممعدنة

هناك نوعان من الخيوط الممعدنة. الأول عبارة عن خيط من رقائق معدنية رفيعة للغاية ، مغطى بغشاء بلاستيكي ومقطع إلى شرائح ضيقة ، والثاني نيتميلار معدني ، على شكل ألياف بوليستر تمت معالجتها بمعدن مرشوش. يمكن طلاء الرقائق المعدنية أو الفيلم بمجموعة متنوعة من الألوان. غالبًا ما يتم مزج الألياف المعدنية الحديثة مع ألياف أخرى من أجل القوة. بعض الخيوط الممعدنة قاسية بما يكفي لخدش الجلد ، على الرغم من تحسن جودتها مؤخرًا.

خيوط مرنة

تستخدم الخيوط المرنة مع خيوط أخرى. يمكن وضعها في العمل أثناء الحياكة أو يمكن ربطها بالمنتج النهائي.

تغيير الغزل

في بعض الأحيان لا يكون تحت تصرف الحياكة الخيوط المحددة في التعليمات أو التي صممها الحياكة بنفسها ، فعليها أن تبحث عن بديل. لكن استبدال نسيج بآخر أمر صعب للغاية. الطريقة الوحيدة لتغيير الخيط بشكل صحيح هي حياكة عينة ومقارنة كثافة النسيج الناتج بكثافة النسيج من الخيط المحدد في التعليمات.

المادة الرئيسية التي تتكون منها الألياف الطبيعية من أصل حيواني (الصوف والحرير) هي بروتينات ليفية حيوانية مركبة بشكل طبيعي - الكيراتين والفيبروين ، الوحدات الفردية للجزيئات الكبيرة التي تتكون من مجموعات من بقايا الأحماض الأمينية المختلفة التي لها الصيغة العامة

نح 2 –CH - COOH

تختلف عن بعضها البعض في التركيب الكيميائي لـ R.

الخصائص الفيزيائية والكيميائية للكيراتين والفيبروين ، أي تعتمد ألياف الصوف والحرير إلى حد كبير على التركيب الكيميائي لجذور الأحماض الأمينية المكونة لها.

وجود حامض - UNSD- والمجموعات الرئيسية - NH 2 - مجموعات الكيراتين والفيبروين لها خصائص مذبذبة ، أي يمكن أن تتفاعل مثل الأحماض والقواعد ، وهناك مجموعات حمض في جزيئات الفبروين أكثر من الكيراتين. وهذا ما يفسر تقاربهم المتساوي مع الأصباغ الأساسية والمحايدة والحمضية.

بالمقارنة مع السليلوز ، فإن البروتينات مقاومة للأحماض المعدنية الضعيفة والأحماض العضوية ذات التركيز المتوسط. في درجات الحرارة العادية (حوالي 20 درجة) ، تؤدي الأحماض المعدنية ذات التركيز المتوسط ​​إلى تدهور خصائصها فقط مع التعرض لفترة طويلة. مع زيادة درجة الحرارة وتركيز الأحماض ، يحدث التدمير بشكل مكثف. في المحاليل الحمضية المركزة ، يتم تدمير كل من الكيراتين والفيبروين بسرعة.

البروتينات ليست شديدة المقاومة لعمل القلويات. حتى المحاليل الضعيفة تؤدي إلى تورم الكيراتين والفيبروين وإلى تغييرات هيكلية كبيرة في الأخير. في الوقت نفسه ، يتحسن تلوين الصوف والحرير ، وتتدهور الخواص الميكانيكية. عند تسخينها ، حتى المحاليل القلوية الضعيفة تدمر الكيراتين والفيبروين بسهولة. المحاليل القلوية المركزة تدمر بسهولة الفبروين حتى في درجات الحرارة العادية. لذلك ، عند الانتهاء من الأقمشة المصنوعة من الصوف والحرير ، يتم استخدام المنظفات المحايدة فقط ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يجب مراقبة أنماط العمليات بصرامة.

عند التعرض للضوء ، يتم تنشيط عملية أكسدة الكيراتين والفيبروين بواسطة الأكسجين الجوي ، كما هو الحال في السليلوز. ثبات الكيراتين للضوء أعلى من السليلوز ، والفيبروين أقل. عند التسخين ، يبدأ التدهور المكثف للخصائص عند درجات حرارة أعلى من 170 درجة مئوية.

الكيراتين والفبروين لهما خصائص امتصاص أفضل بكثير من السليلوز. يتم تسهيل ذلك من خلال وجود سلاسل جانبية في الجزيئات الكبيرة من البروتينات.

ألياف الصوف

الصوف هو أحد ألياف شعيرات الحيوانات المختلفة: الأغنام والماعز والجمال ، إلخ.

تعالج الصناعة بشكل أساسي صوف الأغنام الطبيعي. في خليط معها ، يتم استخدام كمية صغيرة من الصوف المعاد تشكيله ، والتي يتم الحصول عليها من خلال تطوير الخرق والخرق الصوفية ، وكذلك صوف المصنع ، الذي تم إزالته من جلود الحيوانات المقتولة في إنتاج الجلود. يشكل الصوف الطبيعي للأغنام 98٪ من الإجمالي. والباقي يقع على نصيب شعر الإبل والماعز والماعز وما إلى ذلك. تتكون ألياف الصوف من ثلاث أو طبقتين حسب نوعها: متقشر 1 ، القشرة 2 وجوهر 3 (الشكل 6 ، أ ، ب). تتكون طبقة الصوف المتقشرة من صفائح رقيقة على شكل قرن بأحجام وأشكال مختلفة. يحمي الطبقة القشرية من التأثيرات الكيميائية والفيزيائية الضارة ، ويضمن إلى حد كبير قابلية التدحرج وتألق الطبقة.

أرز. 6. هيكل ألياف الصوف:

أ) عون ؛ ب) أسفل ؛ ج) العرض الطولي والمقطع العرضي: 1 - لأسفل ؛

2 - شعر انتقالي 3 - عون ؛ 4 - الشعر الميت

تتكون الطبقة القشرية من الصوف من خلايا على شكل مغزل وتحدد الخصائص الرئيسية للألياف - قوتها ، وقابليتها للتمدد ، ومرونتها ، ومرونتها ، ونعومتها. تحتوي خلايا الطبقة القشرية على صبغة يعتمد عليها اللون الطبيعي للألياف.

تتكون الطبقة الأساسية من الغلاف من خلايا فضفاضة ومساحات مملوءة بالهواء. يمكن أن تختلف أبعاد الطبقة الأساسية اعتمادًا على نوع ألياف الصوف. تقلل هذه الطبقة من التوصيل الحراري ، وتقلل من القوة والمرونة والتجعيد وغيرها من الخصائص.

تنقسم ألياف صوف الأغنام إلى شعر زغب ، وشعر انتقالي ، وشعر ميت (الشكل 6 ، الخامس).

الأسفل هو أنحف ليف مجعد ، قطره 14-30 ميكرومتر ، والمقطع العرضي قريب من شكل دائري (الشكل 6 ، ب).

في الخارج ، الألياف مغطاة بمقاييس على شكل حلقة 1 ذات حواف غير مستوية ، لكن بداخلها مملوءة بطبقة قشرة 2 ... وتتكون الأخيرة من خلايا مغزلية الشكل ذات بنية ليفية بطول 80-90 ميكرومتر وقطرها 4-6 ميكرومتر. تقع الخلايا على طول محور الألياف ويتم لصقها معًا بواسطة المادة بين الخلايا ، والتي تتفكك ، تحت تأثير التأثيرات الكيميائية على ألياف الصوف ، قبل كيراتين الخلايا ذات الشكل المغزلي.

العونة أكثر سمكًا وخشونة من الأسفل ، ولا تحتوي على تجعيد تقريبًا ، وقطرها 40-60 ميكرومتر. بالإضافة إلى الموازين الرقائقية 1 تغطي العمود الفقري من الخارج والطبقة القشرية 2 هناك أيضًا طبقة أساسية بطول كامل 3 ، والتي تتكون من خلايا رقيقة الجدران مملوءة بفقاعات الهواء (الشكل 6 ، أ). الطبقة الأساسية ، دون زيادة القوة ، تساهم فقط في زيادة سمك الألياف ، أي تدهور جودته وزيادة تصلب الشعر.

يحتل الشعر الانتقالي موقعًا متوسطًا في السماكة بين الزغب والظلة وله طبقة أساسية متقطعة.

الشعر الميت هو أخشن الألياف غير المقصوصة ويبلغ قطرها 80 ميكرون وأكثر. هذه الألياف مغطاة بمقاييس رقائقية كبيرة ولها حلقة ضيقة من الطبقة القشرية ولب كبير جدًا (يصل إلى 90٪ من قطر الألياف). غالبًا ما يكون الشكل المقطعي مسطحًا وغير منتظم. الشعر الميت هو ألياف صلبة وهشة ذات قوة منخفضة وقدرة لونية ضعيفة.

يُطلق على الصوف ، الذي يتكون أساسًا من ألياف من نوع واحد (شعر زغب أو انتقالي) ، متجانسًا ، ويحتوي على ألياف من جميع الأنواع المدرجة ، وهو غير متجانس. كلما زاد الزغب في المعطف غير المنتظم وشعر ميت أقل ، كانت جودته أفضل. اعتمادًا على سمك الألياف والتوحيد ، ينقسم الصوف إلى ناعم وشبه ناعم وشبه خشن وخشن.

يتكون الصوف الرقيق فقط من ألياف سفلية ، موحدة في السماكة ، الطول ، مجعد ، بحجم عرضي من 14-25 ميكرون.

يتكون الصوف شبه الناعم وشبه الخشن من ألياف انتقالية وناعمة. متوسط ​​الحجم العرضي للصوف شبه الناعم 25-31 ميكرومتر ، شبه خشن 31-40 ميكرومتر. طول الصوف شبه الناعم وشبه الخشن أطول إلى حد ما من الصوف الناعم.

يتكون عدم تجانس الغلاف من مزيج من الشعر السفلي ، والشعر الانتقالي ، والعون والشعر الميت ، وهو غير متجانس في الطول والسمك. اعتمادًا على متوسط ​​السماكة ، ينقسم هذا الصوف إلى شبه خشن وخشن. متوسط ​​الحجم العرضي للصوف شبه الخشن غير المنتظم هو 24-38 ميكرومتر والصوف الخشن 38.1-45 ميكرومتر وما فوق.

يتم تحديد الخصائص الأساسية للصوف من خلال خصائص الكيراتين. تتميز ألياف الصوف برطوبة عالية (38-40٪) ، وقوة منخفضة (حمل كسر نسبي 10-14 سنتي / تكس) ، لكن مواد الصوف متشكلة جيدًا وتحافظ على شكلها الأصلي. عندما يحترق الصوف في اللهب ، يتم تلبيد الألياف ، وتشكيل كرات سوداء ، في حين يتم الشعور برائحة القرن أو الريش المحترق.

تتمثل إحدى سمات الصوف في قدرته على التلبيد ، وهو ما يفسره وجود طبقة متقشرة على سطحه ، وتجعيد كبير وألياف ناعمة. بفضل هذه الخاصية ، يتم إنتاج الأقمشة والأقمشة والستائر الكثيفة إلى حد ما وكذلك المنتجات المصنوعة من اللباد واللباد من الصوف.

تحتوي الألياف الصوفية على تجعيد متموج ، يتميز بعدد اللفات لكل سم وشكل التجعيد. يحتوي الصوف الناعم على 4-12 تجعيد أو أكثر لكل 1 سم في الطول ، والصوف الخشن لا يتم تجعيده كثيرًا. بسبب التجعيد الطبيعي ، يتم تجعيد الصوف جيدًا في الخيوط ، والتي تستخدم في إنتاج الأقمشة والأقمشة المحبوكة وغير المنسوجة.

يتميز الصوف بموصلية حرارية منخفضة ، أي خصائص جيدة للحماية من الحرارة ، مما يجعله لا غنى عنه في إنتاج أقمشة المعاطف والأزياء والملابس والتريكو من تشكيلة الشتاء.

الحرير هو الاسم الذي يطلق على الخيوط الطويلة الرفيعة التي تنتجها غدد الحرير لدودة القز (دودة القز) وتلف حول شرنقة.

تتلقى شركات النسيج الحرير الخام من المصانع للمعالجة الأولية للشرانق ، حيث يتم تنفيذ العمليات التالية: طحن الشرانق بالبخار أو الماء الساخن لقتل خادرة دودة القز الموجودة في الشرنقة ؛ تبخير الشرانق ، أي معالجتها بالماء الساخن لإذابة السيريسين ؛ فك الشرانق ، حيث يتم فك خيوط شرنقة من 3-9 شرانق في وقت واحد على بكرة. الخيط الناتج يسمى الحرير الخام.

إلى يتكون خيط النافذة (الشكل 7) من خيطين (خيوط حرير) ملتصقين مع مادة السيريسين ، وهي مادة لاصقة طبيعية تنتجها دودة القز. في المقطع العرضي ، يكون للخيوط شكل بيضاوي ، وسمكها غير متساوٍ (500-900 مم) ، ويبلغ قطرها 15-17 ميكرون.

يتم تحديد الخصائص الفيزيائية والميكانيكية الرئيسية للحرير بواسطة الفيبروين ، وبالتالي فهي مشابهة لخصائص ألياف الصوف. الخيوط لها: مرونة ، استرطابية ، لمعان جميل غير لامع. مواد الحرير الطبيعي لها انكماش كبير. على عكس الصوف ، يكون الحرير أكثر متانة (27-32 سم مكعب / تكس) ، ولكنه أقل مقاومة للضوء. النقرة حساسة بشكل خاص لتأثير الأشعة فوق البنفسجية ، لذلك تقل مدة خدمة المنتجات المصنوعة من الحرير الطبيعي تحت أشعة الشمس بشكل حاد. يستخدم الحرير الطبيعي على نطاق واسع في إنتاج أقمشة الملابس ومنتجات القطع (الحجاب ، المناديل ، الأوشحة) وخيوط الخياطة والتطريز.

أساس جميع المواد والأقمشة والأقمشة المحبوكة هي الألياف. تختلف الألياف عن بعضها البعض في التركيب الكيميائي والبنية والخصائص. الاساسيات التصنيف الحاليتتميز ألياف النسيج بميزتين رئيسيتين - طريقة إنتاجها (المنشأ) والتركيب الكيميائي ، لأنها تحدد الخصائص الفيزيائية والميكانيكية والكيميائية الأساسية ليس فقط للألياف نفسها ، ولكن أيضًا للمنتجات التي يتم الحصول عليها منها.

تصنيف الألياف

مع مراعاة ميزات التصنيف ، تنقسم الألياف إلى:

• طبيعي >> صفة؛
• المواد الكيميائية.

للألياف الطبيعيةتشمل الألياف الطبيعية (النباتية والحيوانية والمعدنية): القطن والكتان والصوف والحرير.

للألياف الكيماويةتشمل الألياف المصنعة في المصنع. في هذه الحالة ، يتم تقسيم الألياف الكيميائية إلى ألياف اصطناعية وتركيبية.

ألياف صناعيةيتم الحصول عليها من مركبات طبيعية عالية الجزيئات تتشكل أثناء تطور ونمو الألياف (السليلوز ، الفبروين ، الكيراتين). الأقمشة المصنوعة من الألياف الصناعية تشمل: أسيتات ، فيسكوز ، مشروط ، أساسي. هذه الأقمشة قابلة للتنفس تمامًا ، وتبقى جافة لفترة طويلة جدًا وممتعة الملمس. اليوم ، يتم استخدام جميع هذه الأقمشة بنشاط من قبل الشركات المصنعة لصناعة النسيج ، وبفضل أحدث التقنيات ، فإنها قادرة على استبدال الطبيعية.

ألياف تركيبيةيتم الحصول عليها عن طريق التخليق من المركبات الطبيعية منخفضة الجزيئات (الفينول ، والإيثيلين ، والأسيتيلين ، والميثان ، وما إلى ذلك) نتيجة تفاعل البلمرة أو التكثيف المتعدد ، بشكل أساسي من المنتجات المكررة بالزيت والفحم والغازات الطبيعية.

ألياف طبيعية من أصل نباتي

قطن- القطن هو الاسم الذي يطلق على الألياف التي تنمو على سطح بذور نباتات القطن السنوية. إنها المادة الخام الرئيسية لصناعة النسيج. يتم حصاد القطن الخام (بذور القطن المغطاة بالألياف) من الحقول ويذهب إلى المحالج. هنا ، تتم معالجته الأولية ، والتي تشمل العمليات التالية: تنقية القطن الخام من الحشائش الغريبة (من جزيئات السيقان ، واللوز ، والحجارة ، وما إلى ذلك) ، وكذلك فصل الألياف عن البذور (الحلج) ، وضغط ألياف القطن في بالات وتعبئتها. في البالات ، يذهب القطن لمزيد من المعالجة في مصانع غزل القطن.

ألياف القطن عبارة عن أنبوب رقيق الجدران بداخله قناة. الألياف ملتوية إلى حد ما حول محورها. المقطع العرضي له شكل متنوع للغاية ويعتمد على نضج الألياف.

يتميز القطن بقوة عالية نسبيًا ، ومقاومة للحرارة (130-140 درجة مئوية) ، ورطوبة متوسطة (18-20 ٪) ونسبة صغيرة من التشوه المرن ، ونتيجة لذلك تتجعد المنتجات القطنية بشدة. القطن شديد المقاومة للقلويات. مقاومة التآكل للقطن منخفضة.

تشمل الأقمشة القطنية chintz ، و calico الخشنة ، و satin ، و poplin ، و taffeta ، و batiste ، و chiffon ، و denim.

ألياف الكتان- يتم الحصول على ألياف الكتان من ساق نبات عشبي - الكتان. للحصول على الألياف ، يتم نقع سيقان الكتان من أجل فصل حزم اللحاء عن بعضها البعض وعن الأنسجة الجذعية المجاورة عن طريق تدمير مواد البكتين (اللاصقة) بواسطة الكائنات الحية الدقيقة التي تتطور عندما يكون الساق مبللاً ، ثم يتم تجعيدها لتليين الجزء الخشبي من الجذع. نتيجة لهذه المعالجة ، يتم الحصول على الكتان الخام ، أو الكتان المجعد ، والذي يخضع للحك والتمشيط ، وبعد ذلك يتم الحصول على ألياف الكتان التقنية (الكتان المقطوع).

تتميز ألياف الكتان الأولية ببنية ذات طبقات ناتجة عن الترسيب التدريجي للسليلوز على جدران الألياف ، مع قناة ضيقة في التحولات الوسطى والعرضية على طول الألياف ، والتي يتم الحصول عليها في عملية تكوين الألياف و النمو ، وكذلك في عملية التأثيرات الميكانيكية أثناء المعالجة الأولية للكتان. في المقطع العرضي ، تحتوي ألياف الكتان على شكل خماسي وسداسي بزوايا دائرية.

منتجات الكتان متينة للغاية ، ولا تبلى لفترة طويلة ، وتمتص الرطوبة جيدًا وفي نفس الوقت تجف بسرعة. لكنها تتجعد بسرعة كبيرة عند ارتدائها .. لتقليل "الكدمات" ، يضاف البوليستر إلى خيط الكتان. أو يتم خلط الكتان والقطن والحرير الصناعي والصوف.

أقمشة الكتان متوفرة في الألوان القاسية وشبه البيضاء والأبيض والمصبوغة.

ألياف طبيعية من أصل حيواني

صوف- الصوف هو الاسم الذي يطلق على شعر الأغنام والماعز والإبل والحيوانات الأخرى. يتم توفير الجزء الأكبر من الصوف (94-96٪) لصناعة النسيج عن طريق تربية الأغنام.

عادة ما يكون الصوف الذي يتم تجريده من الأغنام شديد الاتساخ ، علاوة على ذلك ، فهو غير متساوٍ من حيث الجودة. لذلك ، قبل إرسال الصوف إلى شركة نسيج ، يخضع للمعالجة الأولية. تشمل المعالجة الأولية للصوف العمليات التالية: فرز الجودة ، والتخفيف والخدش ، والغسيل ، والتجفيف ، والتعبئة في بالات. يتكون صوف الأغنام من أربعة أنواع من الألياف:

• زغب- ألياف رفيعة جدًا ، مجعدة ، ناعمة ومتينة ، مستديرة في المقطع العرضي ؛
• شعر انتقالي- ألياف أكثر سمكا وخشونة من أسفل ؛
• عون- ألياف أكثر صلابة من الشعر الانتقالي ؛
• شعر ميت- ألياف سميكة للغاية في القطر وخشنة غير مشقوقة ، مغطاة بمقاييس رقائقية كبيرة.

يُطلق على الصوف ، الذي يتكون أساسًا من ألياف من نوع واحد (شعر سفلي ، انتقالي) ، اسم متجانس. يسمى الصوف الذي يحتوي على ألياف من جميع هذه الأنواع غير المنتظم. تتمثل إحدى سمات الصوف في قدرته على التلبيد ، وهو ما يفسره وجود طبقة متقشرة على سطحه ، وتجعيد كبير وألياف ناعمة. بفضل هذه الخاصية ، يتم إنتاج الأقمشة والأقمشة والستائر الكثيفة إلى حد ما وكذلك المنتجات المصنوعة من اللباد واللباد من الصوف. يتميز الصوف بموصلية حرارية منخفضة ، مما يجعله لا غنى عنه في إنتاج الملابس الشتوية.

الحرير- الحرير هو خيط رفيع طويل تنتجه غدد الحرير لدودة القز (دودة القز) ويلف حول شرنقة. يتكون خيط الشرنقة من خيطين (خيوط حرير) ملتصقين مع مادة سيريسين ، وهي مادة لاصقة طبيعية تنتجها دودة القز. يعتبر الحرير حساسًا بشكل خاص لتأثير الأشعة فوق البنفسجية ، لذلك تقل مدة خدمة المنتجات المصنوعة من الحرير الطبيعي تحت أشعة الشمس بشكل حاد. يستخدم الحرير الطبيعي في صناعة الأقمشة ، علاوة على ذلك ، يستخدم على نطاق واسع في إنتاج خيوط الخياطة. الأقمشة الحريرية خفيفة الوزن ومتينة. قوة خيط الحرير تساوي قوة السلك الفولاذي من نفس القطر. يتم تصنيع الأقمشة الحريرية عن طريق لف الخيوط بطرق مختلفة. هذه هي الطريقة التي يتم بها الحصول على الكريب ، الساتان ، الغاز ، الفاي ، المشاجرات ، المخمل. تمتص الرطوبة جيدًا (يساوي نصف وزنها) وتجف بسرعة كبيرة.

ألياف كيميائية

يشمل إنتاج الألياف والخيوط الكيميائية عدة مراحل رئيسية:

• استلام المواد الخام ومعالجتها الأولية ؛
• تحضير المنشطات والذوبان.
• غزل الخيوط والألياف.
• تجهيزها النهائي والمنسوجات.

في إنتاج الألياف الاصطناعية وبعض أنواع الألياف الاصطناعية (بولي أكريلونيتريل ، كحول بولي فينيل وبولي فينيل كلوريد) ، يتم استخدام محلول الغزل ؛ في إنتاج البولي أميد والبوليستر والبولي أوليفين والألياف الزجاجية ، يتم استخدام ذوبان الغزل.

أثناء غزل الشعيرات ، يتم تغذية محلول الغزل أو المصهور بشكل موحد وإجباره من خلال المغازل - أصغر الثقوب في أجسام العمل لآلات الغزل.

تتجمد التدفقات المتدفقة من الفتحات لتشكل خيوطًا يتم لفها بعد ذلك على أجهزة الاستقبال. عندما يتم الحصول على الخيوط من المصهور ، يحدث تصلبها في الغرف ، حيث يتم تبريدها عن طريق تدفق الغاز أو الهواء الخامل. عندما يتم الحصول على الخيوط من المحاليل ، يمكن أن يحدث تصلبها في بيئة جافة في تيار من الهواء الساخن (تسمى طريقة الغزل هذه بالجفاف) ، أو في بيئة رطبة في حمام هطول الأمطار (تسمى هذه الطريقة رطبة). يمكن أن تكون القوالب بأشكال وأحجام مختلفة (دائرية ، مربعة ، مثلثات). في إنتاج الألياف ، يمكن أن تحتوي المغزل على ما يصل إلى 40000 ثقب ، وفي إنتاج خيوط متعددة الشعيرات ، من 12 إلى 50 حفرة.

يتم دمج الخيوط المتكونة من مغزل واحد في خيوط معقدة وتخضع للتمدد والمعالجة الحرارية. نتيجة لذلك ، تصبح الخيوط أقوى بسبب التوجيه الأفضل لجزيئاتها الكبيرة على طول المحور ، ولكنها أقل قابلية للتمدد بسبب الاستقامة الأكبر لجزيئاتها الكبيرة. لذلك ، بعد التمدد ، تخضع الخيوط للتثبيت الحراري ، حيث تكتسب الجزيئات شكلًا أكثر انحناءًا مع الحفاظ على اتجاهها.

تتم عملية تشطيب الخيوط لإزالة الشوائب والأوساخ عن سطحها وإعطائها بعض الخصائص (البياض ، النعومة ، الحرير ، إزالة الكهرباء).

بعد الانتهاء ، يتم لف الخيوط في حزم وفرزها.

ألياف صناعية

ألياف الفسكوزهي ألياف من محلول زنتات قلوي. من خلال هيكلها ، فإن ألياف الفسكوز غير متساوية: غلافها الخارجي له اتجاه أفضل للجزيئات الكبيرة من الجزء الداخلي ، حيث توجد بشكل عشوائي. ألياف الفسكوز عبارة عن أسطوانة ذات خطوط طولية تتشكل عندما يتصلب محلول الغزل بشكل غير متساو.

يحظى الفيسكوز بشعبية كبيرة في جميع أنحاء العالم بين كبار مصممي الأزياء والمشترين بسبب لمعانه الحريري وإمكانية الصباغة بألوان زاهية ونعومة ورطوبة عالية (35-40٪) والشعور بالبرودة في الحرارة.

ألياف مشروط- ألياف غزل فسكوز حديثة 100٪ تلبي جميع المتطلبات البيئية ، يتم إنتاجها حصريًا دون استخدام الكلور ، ولا تحتوي على شوائب ضارة. قوة تكسيرها أعلى من تلك الموجودة في الفسكوز ، ومن حيث استرطابيتها ، فهي تتفوق على القطن (حوالي 1.5 مرة) - وهي صفات ضرورية جدًا لأقمشة الفراش. تظل أقمشة مودال و مودال ناعمة ومرنة حتى بعد غسلات متعددة. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن السطح الأملس للوضع لا يسمح للشوائب (الجير أو المنظفات) بالبقاء على القماش ، مما يجعل لمسه صعبًا. لا تتطلب المنتجات التي تحتوي على Modal منعمات أثناء الغسيل وتحتفظ بألوانها الأصلية ونعومتها ، مما يعطي إحساسًا بالجلد حتى بعد عمليات الغسيل العديدة.

ألياف الخيزران- ألياف السليلوز المجددة المصنوعة من لب الخيزران. نعومة وبياض يشبه الفسكوز ، لديه قوة عالية. ألياف الخيزران تزيل الروائح وتوقف نمو البكتيريا وتقتلها. تم عزل مادة الخيزران المضادة للبكتيريا ("حظر الخيزران"). تستمر قدرة ألياف الخيزران على وقف النمو وقتل البكتيريا حتى بعد خمسين غسلة.

هناك طريقتان لصنع ألياف الخيزران من الخيزران ، ويسبق كل منهما تقطيع الخيزران.

المعالجة الكيميائية- التحلل المائي - القلوية: تعمل الصودا الكاوية (NaOH) على تحويل لب الخيزران إلى ألياف السليلوز المجددة (يخففها). يستخدم ثاني كبريتيد الكربون (CS2) في عملية التحلل المائي والقلوية جنبًا إلى جنب مع التبييض متعدد المراحل. هذه الطريقة ليست صديقة للبيئة ، ولكنها الأكثر استخدامًا بسبب معدل إنتاج الألياف. تُغسل مخلفات العملية السامة من الخيوط أثناء المعالجة اللاحقة.

الترميم الميكانيكي(كما هو الحال عند معالجة الكتان والقنب): يتم تليين لب الخيزران بواسطة الإنزيمات ، وبعد ذلك يتم تمشيط الألياف الفردية منه. هذه طريقة مكلفة ولكنها صديقة للبيئة.

ألياف لايوسلهي ألياف السليلوز. تم تصنيعها لأول مرة في عام 1988 بواسطة Courtaulds Fibers UK في المصنع التجريبي S25. يتم إنتاج لايوسل تحت أسماء تجارية مختلفة: Tencel® (Tenzel) - بواسطة Lenzing ، Orcel® - VNIIPV (روسيا ، Mytishchi).

يعتمد إنتاج ألياف اللايوسل على عملية الذوبان المباشر للسليلوز في N- ميثيل مورفولين- N- أكسيد.

تُستخدم الأقمشة التي تحتوي على ألياف لايوسل في صناعة الملابس المختلفة والمراتب وأغطية الوسائد وبياضات الأسرّة.

تتمتع أقمشة لايوسل بعدد من المزايا: فهي لطيفة الملمس ومتينة وصحية وصديقة للبيئة وأكثر مرونة واسترطابية من القطن. يُعتقد أن أقمشة اللايوسل يمكن أن تكون منافسًا جادًا للأقمشة المصنوعة من الألياف الطبيعية.

ينتمي لايوسل إلى جيل جديد من ألياف السليلوز. يمتص الرطوبة جيدًا ويسمح للهواء بالمرور ، وله قوة عالية في الظروف الجافة والرطبة ، ويحافظ على شكله جيدًا. له لمعان ناعم متأصل في الحرير الطبيعي. تتلطخ بشكل جيد ، لا تتدحرج ، لا يتغير شكلها بعد الغسيل. لا يتطلب عناية خاصة.

ألياف تركيبية

ألياف البولي أميد- النايلون ، anid ، enant هي الأكثر انتشارًا. المواد الخام الخاصة بها هي منتجات معالجة الفحم الحجري أو الزيت - البنزين والفينول. الألياف لها شكل أسطواني ، ويعتمد المقطع العرضي لها على شكل ثقب القالب الذي يتم من خلاله ضغط البوليمرات. تتميز ألياف البولي أميد بقوة الشد العالية ، ومقاومة التآكل ، والانحناء المتعدد ، والمقاومة الكيميائية العالية ، ومقاومة الصقيع ، ومقاومة الكائنات الحية الدقيقة. عيوبها الرئيسية هي انخفاض الرطوبة وثبات الضوء والكهرباء العالية ومقاومة الحرارة المنخفضة. نتيجة "الشيخوخة" السريعة ، تتحول إلى اللون الأصفر في الضوء ، وتصبح هشة وقاسية. تُستخدم ألياف وخيوط البولي أميد على نطاق واسع في إنتاج ملابس التريكو الممزوجة بألياف وخيوط أخرى.

ألياف البوليستر - لافسان، من منتجات النفط المكررة. في المقطع العرضي ، لافسان له شكل دائري. واحدة من الخصائص المميزة للافسان هي مرونته العالية ، مع استطالة تصل إلى 8٪ ، والتشوهات قابلة للعكس تمامًا. على عكس النايلون ، يتم تدمير اللافسان بفعل تأثير الأحماض والقلويات عليه ، ورطوبته أقل من النايلون (0.4٪) ، لذلك لا يستخدم اللافسان النقي لإنتاج الأقمشة للاستخدام المنزلي. الألياف مقاومة للحرارة ، وموصلية حرارية منخفضة ومرونة عالية ، مما يجعل من الممكن الحصول عليها من المنتجات التي تحتفظ بشكلها جيدًا ؛ لديها انكماش منخفض. تتمثل عيوب الألياف في صلابتها المتزايدة ، والقدرة على تشكيل بيلينغ على سطح المنتجات والكهرباء القوية.

يستخدم Lavsan على نطاق واسع في إنتاج الأقمشة الممزوجة بالصوف والقطن والكتان وألياف الفسكوز ، مما يزيد من مقاومة المنتجات للتآكل والمرونة.

ألياف بولي أكريلونيتريل - نيترون... يتم إنتاج ألياف البولي أكريلونيتريل من مادة الأكريلونيتريل ، وهي أحد منتجات معالجة الفحم أو النفط أو الغاز. يتم بلمرة الأكريلونيتريل إلى بولي أكريلونيتريل ، من المحلول الذي يتكون منه الألياف. ثم يتم شد الألياف وغسلها وتزييتها وتجعيدها وتجفيفها. يتم إنتاج الألياف في شكل خيوط طويلة ودبابيس. تشبه الألياف الطويلة في المظهر واللمس الحرير الطبيعي ، والألياف الأساسية تشبه الصوف الطبيعي. بعد الغسيل ، تحتفظ المنتجات المصنوعة من هذه الألياف بشكلها ولا تتطلب الكي. تمتلك ألياف النترون عددًا من الخصائص القيمة: من حيث خصائص الحماية من الحرارة ، فهي تتفوق على الصوف ، ولها رطوبة منخفضة (1.5٪) ، ونايلون أكثر ليونة وأكثر حريرًا ، ومقاومة لتأثير الأحماض المعدنية ، والقلويات ، والمذيبات العضوية ، والبكتيريا ، العفن ، العث ، الإشعاع النووي ... من حيث مقاومة التآكل ، يكون النيترون أدنى من ألياف البولي أميد والبوليستر.

ألياف البولي يوريثين - الإيلاستين أو دنة... ألياف استرطابية منخفضة. ميزة جميع ألياف البولي يوريثين هي مرونتها العالية - استطالة عند الكسر تصل إلى 800٪ ، ونسبة التشوه المرن والمرن هي 92-98٪. هذه هي الميزة التي تحدد منطقة استخدامها. يستخدم Spandex بشكل رئيسي في تصنيع المنتجات المرنة. باستخدام هذه الألياف ، يتم إنتاج الأقمشة والأقمشة المحبوكة لعناصر من المراحيض النسائية والملابس الرياضية.