突然の腫れ

植物油の作り方は？植物油の入手方法。施設の要件

ひまわり油の生産のためのビジネスアイデアは、製油所に基づいています。専門家間の投資の観点から、このアイデアは人気を失っておらず、依然として需要があり、収益性があります。

しかし、多くの人にとって、この分野の収入の問題は非常に物議を醸しており、無駄です。大多数の意見に頼るのではなく、特定の数字や事実に基づいて私たち自身の結論を下すために、詳しく見てみましょう。

このビジネスでは、バターでいっぱいになることはありません。その実装からの利益は、原価レベルに達するのに十分ではありません。しかし、私たちは石油工場から得られた追加の製品を忘れてはなりません。それはかなりの純利益をもたらします。

植物油の生産のための装置

家庭での植物油の生産は、財政的手段によって制限されています。このタイプのビジネスは、開発の柔軟性が速いため魅力的です。最小限の生産ワークショップから始めて、副産物の生産のための追加の機器で拡張することができます。このように、品揃えは拡大し、利益は徐々に増加します。植物油を生産するための完全なプラントは、無駄がない必要があります！

ラインの最小限の完全なセットは、次の機器で構成されています。

概して、これらの2つの成分は、優れたひまわり油と食事の2つの製品を製造および販売するのにすでに十分です。ちなみに、油糧種子ミールは、動物や鳥に餌をやるのに広く使われています農業..。したがって、それは主な製品よりも大幅に速く売れます。さらに、加工された原材料の出口にはさらに多くの65％があります。

しかし、もっと稼ぐことを計画しているなら、あなたは生産を拡大することを考えるべきです。植物油を生産するための追加の技術設備により、1つの製油所から一度に複数の製品を受け取ることができます。

粗ひまわり油。
ひまわり油炒め。
テクニカルワニスオイル。
トップのサークル。
シュロス。
フューズバイオチャー。
殻からのバイオ燃料練炭。

石油工場は、自宅でも必要な設備で7種類の製品を生産できます。注意を払う価値のある他のビジネス上の利点があります。

生産中の植物油の貯蔵は特別な条件を必要としません。日光から保護され、気温が+ 5〜 + 15度の乾燥室では、未精製の製品を5か月間保管できます。

植物油の製造には、さまざまな原材料を使用できます。たとえば、種子：ヒマワリ、大豆、亜麻、カボチャ、その他多くの油糧種子。この利点は、範囲の拡大と売上の増加にもプラスの効果をもたらします。ラインをアップグレードせずに、他の製品のビジネスを再設計できます。

プレスによる植物油の生産技術

生産フローチャート：

植物油の生産のための技術ラインは、次のように完成します。

穀物や種子を粗く、細かく洗浄するためのセパレーター。
種子およびその他の油糧種子用の外皮機。
+ 50°Cまでの発熱体を備えた二軸スクリューオイルプレス押出機（クイックスタート用）。
ヒューズ（食品）から植物油を精製するためのフィルター。
フサ（fusodavka）を絞るために押してください。
を押して、上部に円を形成します。
ヒマワリや他の種から練炭を作るために押してください。
補助装置、構造および装置：バンカー; 空気圧ローダー; 重さ; バケット、シャベルなど。

植物油生産技術に関する簡単な研修会を実施します。

抽出中のコールドプレスによる無駄のない生産は、いくつかの連続した段階で行われます。

油糧種子（原材料）の大まかな洗浄。技術機器（石、ワイヤーなど）に損傷を与える可能性のある粗い不純物から。
原材料の細かい洗浄。製品（ほこり、雑草の種など）の品質に影響を与える可能性のある小さな保険料から。
種皮の剥がれ。このプロセスは、コールドプレスの直前に行われます。バイオ燃料用の植物油殻、および油とケーキ用の穀粒の非廃棄物生産。油糧種子の種子の殻は、さまざまな種類の機器でさまざまな方法で取り除くことができます。特別に波形の表面で殻をこすります。一撃でシェルを分割します。圧力下での圧縮。
オイルとケーキを得るためにスクリューオイルプレスを通してカーネルをプレスします。この段階で、2つの半製品を入手します。
濾過。プレス下からのみ得られる粗生成物の濾過プロセスは、濾布をベースにしたフィルターの助けを借りて行われます。たとえば-lavsan。空気圧の下で、液体は布の表面に入り、それを通過し、表面に毛羽立ちを残します。
ふさを回します。 lavsanでろ過した後に得られるヒューズ自体には、80％の脂肪が含まれています。それを絞り出すことも合理的です。圧搾法による植物油の生産はこの段階で終了します。さらに副産物が生成されます。
ケーキのホットプレス。ケーキは圧力から温度を保ちながら、オイルプレスを離れたらすぐにプレスすることをお勧めします。
練炭。種子から殻を収益性の高い方法で迅速に販売するには、それらから需要の高い製品であるバイオ燃料を生産する必要があります。当然、このプロセスには特別な機器が必要になります。

そのようなラインでの生産における労働の組織化に関しては、ここでのすべては、加工のための原材料とタイミングでのワークショップのロードに依存します。負荷が最小の場合（たとえば、1日あたり1トン）、1人の作業員でも十分です。製油所で生産されるあらゆる種類の商品の販売市場が確立されるとすぐに、良好な生産量に間に合うように投資するために追加の労働力が必要になります。

植物油生産からの廃棄物とその使用

ひまわり油生産のための自家製チャーンは、そのすべての利点が合理的に使用されている場合、より早く成果を上げます。廃棄物管理の関連性を過小評価しないでください。

オイルプレスの出口で、未精製の植物油を入手し、色は黒です。特別な方法でヒューズから防御またはフィルタリングする必要があります。

ファズ-これらは殻とケーキの小さな粒子ですハイコンテント濾過後に残った、生成された生成物の残留物。ヒューズをクリーニングするには、ファブリックフィルターが最適な方法と考えられています。フィルタを気の毒に思うべきではありませんお金、その後、彼は製品を定性的に洗浄し、プレゼンテーションの準備をします。油が透明になったら、収穫したフサをフソダフカに押し付けることができます。それから、20％のバイオコール+ 80％の植物油を得ることができます。リサイクルされたヒューズは後に石になり、ボイラーの燃料として使用されます。

怠慢なビジネスマンがするように、fuzodavka操作をお見逃しなく！結局のところ、一部の企業は植物油生産企業から廃棄物を非常に安く購入しているので、彼らは彼らからのすべての利益を搾り出すことができます。

したがって、ビジネスアイデアは実質的に無駄のないプロセスになる可能性があります。一年中いつでも需要が落ちない高品質な製品だけでなく、独特の燃料と廃棄物もお届けします。

製油所の収益性

ですから、1トンと言えば、製造の原料（ヒマワリの種）は約500ドル（約480ドル）かかります。原料を処理した後、この量から350kg近くのひまわり油を得ることができます（35％の収率）。 1リットルは1ドル半で簡単に売れます。したがって、350 kgの場合、最終的に525ドルがリリースされます。 525-480 = 45ドルの利益。もちろん、1トンあたり45ドルは大きな金額ではありません。しかし、生産中に、別の製品、つまりケーキ（食事）でお金を稼ぐことができることを忘れないでください。

ちなみに、マクカは石油そのものと同じくらい人気のある商品です。主産物350kgを受け取ると、650kgの食事が放出されます。ほとんどの場合、食事はキログラムではなくバッグ全体で購入されるため、はるかに早く売れます。 Makukhaは1kgあたり0.4ドルで販売されています。したがって、650kgを掛けると。 0.4ドルすると、金額は260ドルになります。これらの数字を考えると、ビジネスアイデアははるかに興味深いものになります。

石油技術

油脂産業は、食品産業の最も複雑な部門の1つです。これには、油糧種子から植物油脂を生産する油抽出プラントが含まれます。液体油を水素化固体油（脂肪油）に変換する水素化プラント。油脂のエステル交換のためのワークショップ。マーガリン、バタースプレッド、マヨネーズ、調理用脂肪を生産するマーガリン工場。トイレと洗濯石鹸、グリセリンおよび脂肪酸; 食品用界面活性剤（界面活性剤）および合成洗剤の製造工場。

主な原材料：油糧種子、一部の植物（オリーブ）の果肉、二次製品（トウモロコシ胚芽、核果など）。種子は、脂肪が30％を超える高油（ヒマワリ、菜種、ピーナッツ）、脂肪が20〜30％の中油（亜麻、綿）、低油に分けられます。< 30 % (соя). масло маргарин рафинация

植物油の入手

植物油の生産には、貯蔵用の種子の準備と種子の貯蔵が含まれます。油抽出用のシードの準備に関連する準備作業。オイルの圧搾と抽出、一次および複雑なオイル精製、ミール加工。

処理のためのヒマワリの種の準備の特定の特徴は、さまざまな技術スキームに従って別々に処理された、原則として、粗い画分と細かい画分へのサイズによるそれらの分離です。

現在、種子から油を抽出するために2つの方法が使用されています。高油分を含む種子を処理する場合の連続的な油抽出-最初に全油の約3/4が得られるプレスによるものと、次に残りの油が抽出され、抽出法-直接抽出法による低油種子からの油の単一抽出。

大規模な油脂企業で使用されているプレプレスとその後の抽出および直接抽出の方法に加えて、近年、1回の油抽出（最終）のみが実行される小規模な設備が普及しています。プレスは、ミニプラントの主要な、そしてしばしば唯一の技術設備です。粉砕されていない、粉砕されていない種子からの油の抽出は、予備的な加熱または水加熱処理なしで、油糧種子からそれに含まれる油の一部のみを抽出することを可能にします。

1.種子の保管と保管の準備。ほとんどの種類の油糧種子の収穫期間は2〜3か月続きます。ほとんどの油糧種子の種子は、貯蔵および技術的処理のための最適値を超える水分含有量で貯蔵されています。貯蔵された種子は呼吸し、これは無駄につながります栄養素したがって、貯蔵中、種子の油含有量は減少し、遊離脂肪酸およびそれらの酸化生成物の含有量は油中で増加します

気温が下がると、呼吸の強さが低下します。シードマスに冷気を吹き込むことによってシードを低いプラスまたは小さなマイナス温度に冷却すると、臨界を超える水分を含むシードを保管する場合でも、シードの品質に有益な効果があります。

湿った種子を貯蔵する有望な方法の1つは、酸素（1 ... 2％）と窒素（98 ... 99％）を含む制御されたガス環境での貯蔵です。酸素がほぼ完全になくなると、種子の塊の呼吸が阻害され、その結果、種子の品質を維持することができます。

貯蔵用の油糧種子を準備するときは、それらの水分含有量を臨界レベルよりも低くする必要があります。貯蔵前に種子の水分含有量を減らす最も一般的な方法は、加熱乾燥であり、その間、種子は乾燥剤（通常は空気と煙道ガスの混合物）で加熱されます。次に、乾燥した種子に大気を吹き付けて冷却します。

2.種子の皮むき。多くの油糧種子と果物を処理するとき、果物と種皮は主要な油を含む組織である穀粒から分離されます。

穀粒からの殻の分離は、種子の外皮組織を破壊する操作（砕けて、結果として生じる混合物のその後の分離（ふるい分け））で構成され、ルシャンカは穀粒と殻（殻）になります。シェルの破壊は、コアの粉砕または破壊を伴うべきではありません。打撃、摩擦、切断による崩壊の方法。

種子の崩壊の質（ルシャンカの質）は、その中の望ましくない画分の含有量によって特徴付けられます-種子全体と部分的に破壊されたもの、いわゆる全体または下の小屋、砕いた穀粒（もみ殻）と油粉。種子全体および部分的に破壊された種子の存在は、穀粒の殻含有量を増加させ、もみ殻および油粉の存在は、分離された殻による油の損失を増加させる。

3.種を挽く。種子から油を抽出するには、組織の細胞構造を破壊する必要があります。粉砕操作の最終結果は、シードセルに含まれるオイルをさらなる処理に利用できる形に変換することです。必要な程度の粉砕は、処理された材料に機械的な力を加え、破砕、分割、研磨、または衝撃作用を生み出すことによって達成されます。粉砕は通常、これらの力のいくつかのタイプの組み合わせによって達成されます。

種を砕いて得られる材料をミントと呼びます。

よく粉砕されたミントは、直径1 mmの穴のあるふるいを通過する均一なサイズの粒子で構成され、無傷の無傷の細胞が含まれていてはならず、同時に、その中の非常に小さい（わずかな）粒子の含有量が少ない必要があります。

ミントを得るためにローラーミルが使用されます。機械の作業体は、上下に配置された5つのロールです。上部のロールは段ボールで、残りは滑らかです。すべてのロールはベッドに固定されています。

4.ミントの水熱処理。ミント粒子の表面に薄膜として吸着された油は、表面力によって保持されます。効果的なオイル抽出のために、ミント熱水処理が使用されます。ミントを湿らせて熱処理すると、脂質と種子の非脂質部分（タンパク質と炭水化物）との結合が弱まり、油は比較的自由な状態になります。次に、ミントを高温に加熱すると、油の粘度が著しく低下すると同時に、ミントの水分含有量が減少し、タンパク質の部分的な変性が起こり、ミントの塑性特性が変化します。ミントはパルプに変わります。

生産環境では、パルプの準備は2つの段階で構成されます。最初の1つ（ミントの加湿と初期加熱）は、不活性化剤または蒸し加湿スクリューで行われます。ミントを80〜85°Cの温度に集中的に短期的に加熱し、同時に最大8〜9％の水分（ヒマワリの種、亜麻）は、ミント内の水分の均一な分布と部分的な不活性化に貢献します油の品質を低下させる種子の加水分解および酸化酵素の。ミントを105°Cに加熱し、最終的な水分含有量（5 ... 6％）まで乾燥させる第2段階は、ブレイザーで行われます。パルプを調理するためのフライポットは、設計によってバット、ドラム、スクリューに分けられます。

5.プレスによるオイル抽出。オイルはさまざまなデザインのスクリュープレスで絞り出されます。プレプレスはフォアプレスを使用して実行され、最終プレスはエクスペラーを使用して実行されます。プレス中は、圧力が徐々に上昇します。圧力が急激に上昇すると、細孔が押し込まれ、オイルの排出量が減少します。プレス工程での油量を増やすために、加工物の温度を上げて過熱を防ぎます。過熱すると、望ましくないプロセスが発生します。油の酸化とタンパク質物質の油への移行です。プレス法を使用してパルプの完全な脱脂を達成することは不可能です。なぜなら、オイルの薄層が常にプレスを離れるケーキの表面に残り、現代のプレスによって開発される圧力よりも何倍も高い表面力によって保持されるからです。最大圧力を発生させ、最大のオイル除去で動作するプレスでは、オイル含有量が4〜7％のケーキが得られます。予備プレスのプレスでは、業界で最も広く使用されているforpressで、オイル含有量が15〜17％のケーキが得られます。
6.抽出による油の抽出。ほぼ完全な油回収を提供します。

抽出前に、プリプレスケーキは構造化され、パン粉、顆粒、または花びらの構造を与え、溶媒による最大の油抽出を保証します。

植物油の抽出溶媒としては、沸点63〜75℃の抽出ガソリンと沸点（65〜75℃）の油性溶媒（ネフラス）を使用しています。

抽出の結果、溶媒中の油の溶液（ミセラ）と無脂肪材料（ミール）が形成されます。

植物油の抽出は、ほとんどの場合、絶対向流の条件下で向流移動溶媒に抽出された材料を浸漬する方法、または相対向流の条件下で溶媒を用いて材料を多段階灌漑する方法によって実行されます。溶媒のみが移動し、抽出された材料は移動ベルト、移動バケット、ローターのセクションなどに静止したままになります。浸漬による抽出の利点：抽出率が高く、プロセス時間が短く、設計が簡単です。抽出装置とその幾何学的体積の高い利用率（最大95％）。後者は、抽出器内で空気と溶媒蒸気の爆発性混合物が形成される可能性を排除します。このタイプの抽出器の欠点には、最終的なミセラの濃度が低い（15 ... 20％）、ミセラ内の不純物の含有量が高い、および抽出器の高さが大きいことが含まれます。

多段階灌漑抽出の利点：純粋な高濃度のミセラ（35 ... 40％）を取得します。不利な点：抽出プロセスが長く、抽出器の幾何学的体積の利用率が低く（45％）、装置内で溶媒蒸気と空気の爆発性混合物が形成される可能性、複雑な抽出器の設計。

固形不純物から雑多なものを取り除くために、沈殿槽、液体サイクロン、布フィルターが使用されます。ミセラの不純物含有量が少ない場合は、電解液（5％NaCl溶液）に通してミセラを精製します。

その他の蒸留。ミセラは、低沸点の溶剤と実質的に揮発性のないオイルで構成されています。ミセラ中の低濃度のオイルでは、通常の条件下で溶媒が蒸発します。雑多な油の濃度が上がると、その沸点は非常に速く上昇します。蒸留温度を下げてプロセスを加速するために、溶媒蒸留は真空下および水蒸気とともに使用されます。スプレー蒸留、フィルム蒸留を区別します-下降および上昇するフィルムおよび層蒸留において。

工業施設では、ミセラの蒸留は2段階および3段階のスキームに従って実行されます。 3段階蒸留の設備は、2つのフィルム蒸留器（第1および第2蒸留段階）で構成され、大気圧（温度80〜90℃、油濃度75〜80％）で直列に動作し、最後の蒸留器は真空下で動作します（残圧0.04。.0.06MPa、温度110-120єС）。

ミセラの蒸留中のオイルの品質は、プロセスの技術的パラメーター（オイルの最終温度とミセラの処理時間）、および抽出物からの抽出中に抽出された脂質の含有量と組成の両方に依存します材料-リン脂質、カロテノイドおよびその他の脂溶性色素、ビタミンおよびプロビタミン、ならびに脂質酸化の生成物など。これらの脂質グループへの熱効果は、それらの変化を引き起こし、油の品質を低下させるだけでなく、大幅に低下させます雑多なものの蒸留を複雑にします。特に重要なのは、綿実の脂溶性色素であるゴシポールを蒸留する前に除去するという問題です。ゴシポールは、加熱するとさまざまな化学変換を起こし、油から除去するのが難しい製品を形成します。ゴシポールを除去するために、ミセラは蒸留前にアルカリ精製にかけられます。

7.油脂を精製します。不要な脂質基や不純物から油を精製するプロセスは精製と呼ばれ、その最終的な目標は、他の脂質基や不純物を含まない天然の油脂からトリアシルグリセリドを抽出することです。機械的不純物と水を除いて、すべての構造脂質と不純物が完全に除去されるまで、精製は常に実行されるとは限りません。これらの除去は、一次石油精製中にすでに必須です。

精製方法：物理的（ろ過、沈降、遠心分離）、化学的（水和、酸およびアルカリ精製）、物理化学的（蒸留、脱臭、吸着）。

油からの浮遊物質と水の除去は、沈殿槽、機械式ドライトラップに沈殿させ、沈殿遠心分離機を使用し、フレームフィルタープレスで布でろ過することによって実行されます。

直接消費用のサラダ油、マーガリン、菓子、調理用脂肪、マヨネーズの製造に使用される油脂を入手する場合は、完全精製が行われます。

米。

水和とは、水を使用して油から親水性の物質のグループを除去することであり、その中で最も重要なのはリン脂質です。リン脂質は、抗酸化作用を持つ栄養的に価値のある化合物です。石油の貯蔵中に、それらは容易に分解する堆積物の形で落下し、それは石油処理のための多くの技術的操作を複雑にします。したがって、リン脂質は水和によって油から分離され、食品、飼料、および薬用の独立した製品として使用されます。

水和プロセスは、加熱された油を計量された量の水または他の水和試薬（NaClおよび界面活性剤の水溶液）と混合することからなる。この場合、リン脂質は水と親水性粒子を形成し、脂肪に溶解して沈殿する能力を失います（水和フューズ）。油の水和に最適な温度：ヒマワリ-45 ... 50°С、大豆-65 ... 70°С; 油に加えられる水の量も異なります。ひまわり油の場合は0.5〜3.0重量％、大豆油の場合は最大6％です。

凍結（冬化）とは、油からワックスやワックスのような物質を取り除くことです。このプロセスの本質は、エクスポーター（フレームスターラーを備えた円筒形の装置）でわずかに攪拌しながら、オイルを10 ...12єСまでゆっくりと冷却することにあります。油はディスプレイに4〜6時間保持されます。ここで、油に溶解したワックスが結晶化します。次に、オイルを16〜18°Cに加熱して粘度を下げ、フレームフィルタープレスでろ過します。プロセスをスピードアップするために、補助粉末（珪藻土、パーライトなど）がろ過面に適用され、堆積物の排水特性が向上します。

アルカリによる油の中和は、精製油をNaOHの水溶液で処理することに基づいており、その間に遊離脂肪酸がアルカリと相互作用して石鹸の水溶液（石鹸ストック）を形成します。

石鹸ストックは油に不溶であり、相対密度が油よりも高いため、堆積物を形成し、分離器で油から分離されます。

中和温度は85〜90°C、アルカリ濃度は70〜150 g / l、理論量からのアルカリ過剰量は供給されるオイルの酸価に応じて5〜20％です。中和。

ミセラの石油精製（中和）は、35〜45％の最適なミセラ濃度で効率的に実行されます。低濃度で抽出器を出るミセラは、最初の蒸留段階で最初に蒸発させるか、同じシードから得られたプレプレスオイルをミセラに追加します。 20〜22°Cの温度で最適濃度（35〜45％）のミセラがジェットミキサーに入り、そこでアルカリと混合されます。アルカリと油の遊離脂肪酸、リン脂質、ゴシポールおよびその他の物質との相互作用によって形成されたミセラ、石鹸フレークの混合物を60〜70°Cに加熱し、90〜95°Cの温度で連続的に脱塩水で処理します油性水溶性石鹸ストックから分離しながら、タンクを沈殿させます。ここから、精製されたミセラは第二段階の蒸留器に入ります。石鹸ストックからの溶媒の蒸留は、カラム内で実行されます。カラムは真空下で操作されます。溶剤とともに110℃に加熱された石鹸ストックは、ノズルからカラムの蒸気空間に排出され、溶剤が蒸発し、石鹸ストックは倉庫に送られます。

食事から溶剤を蒸留します。抽出器を出るミールには、20〜30％の溶媒が含まれており、バットエバポレーター（トースター）で加熱することで除去されます。

ミセラやミールの処理中に除去された溶剤は、熱交換器-凝縮器での蒸気-ガス混合物からの凝縮によって回収され、その後生産に戻されます。

動物飼料として使用することを目的とした食事は、造粒され、ハイドロフューズ（プレスおよび抽出油を水で処理するときに沈殿する塊）または石鹸ストック（雑多または野菜を処理するときに得られる沈殿物）と事前に混合されますアルカリ溶液を含む油。

食事からタンパク質分離物を取得する。タンパク質は、最初にNaClの水溶液、次にNaOHで食事から除去されます。不溶性の沈殿物を分離し、2〜3％のタンパク質を含む抽出物を精製し、HClで沈殿させます。沈殿したタンパク質は、180〜200℃の温度の空気を含む噴霧乾燥機で洗浄および乾燥されます。

水分含有量が3〜8％のレディプロテインがパッケージ化され、消費者に送られます。総タンパク質収量は食事の20〜25重量％です。乾燥後の食事の不溶性残留物は、動物飼料に使用されます。

油漂白（吸着精製）-油から脂溶性色素を除去-カロテノイド、クロロフィル、綿実油にもゴシポールとその誘導体が、水素化とマーガリン製品の生産を目的とした植物油（ヒマワリを除く）に提供されます。油の漂白には、ベントナイト粘土の漂白と、酸および熱処理によって活性化された活性炭が使用されます。ベントナイト粘土の主成分はアルミノケイ酸塩Al2 O3とSiO2で、これらにはアルカリ金属とアルカリ土類金属が含まれます。

油で漂白すると、望ましくないプロセスが発生します。脂肪酸の異性化。これにより、油の生物学的価値が低下します。共役二重結合を持つ脂肪酸の形成。これは、貯蔵中の漂白油の酸化プロセスの活性化につながります。油中の酸化プロセスを減らすために、漂白プロセスは真空下で実行されます。

油の脱臭-油からの臭気物質の除去-油の臭いや味を決定する低分子量の脂肪酸、アルデヒド、ケトン、その他の揮発性生成物、および植物油からの不要な外来化合物の放出-多環式芳香族炭化水素、農薬、有毒製品-アフラトキシンなどdr。

油と芳香族化合物の沸点は大きく異なるため、脱臭は真空蒸留で行います。

植物油の生産段階の説明。

非常に頻繁に疑問が生じます-未精製のコールドプレスオイルと、店の棚で販売されている多くの人に馴染みのある精製オイルの違いは何ですか？この質問に答えるには、 製造工程とその品種を詳細に検討してください。

シード処理。ひまわり油の品質は、加工用に供給されるひまわりの種の品質、圧搾前の種の保管条件によって異なります。ヒマワリの種の主な品質特性は、油分、水分量、熟成期間です。油分はヒマワリの品種と夏の暖かさと晴れ具合によって異なります。種子の油分が多いほど、油の収量は多くなります。処理に最適なヒマワリの種の水分率は6％です。湿りすぎて保管が不十分で重い種子。私たちの気候条件での熟成期間は、ひまわり油の価格に間接的に影響を与える非常に重要な要因です。完成した植物油の生産と供給のピークは10月から12月です。そして、需要のピークは夏の終わり、つまり初秋です。したがって、原材料を早く受け取るほど、完成品が消費者に早く届けられます。さらに、種子はよく洗浄し、ごみの含有量は1％を超えてはならず、壊れた穀物は3％を超えてはなりません。処理の前に、種子の皮の追加の洗浄、乾燥、崩壊（破壊）、および穀粒からの分離が行われます。次に、種子が粉砕され、ミントまたはパルプになります。

ひまわり油の圧搾（生産）。ヒマワリの種のミントからの植物油は、プレスまたは抽出の2つの方法で得られます。石油抽出は、より環境に優しい方法です。もちろん、油の収量ははるかに少なく、30％を超えることはありません。原則として、プレスする前に、ミントはかき混ぜて湿らせながら、ブレイザーで100〜110°Cに加熱されます。次に、揚げたミントをスクリュープレスで絞り出します。植物油の圧搾の完全性は、油の圧力、粘度、密度、ミント層の厚さ、圧搾時間などの要因によって異なります。ホットプレス後のオイルの特徴的な味は、トーストしたヒマワリの種を彷彿とさせます。ホットプレスで得られたオイルは、加熱中に生成される分解生成物のために、より強く着色され、芳香化されます。 A コールドプレスひまわり油ミントから加熱せずに得られます。このようなオイルの利点は、抗酸化物質、ビタミン、レシチンなど、その中のほとんどの栄養素が保存されていることです。ネガティブな点は、そのような製品は長期間保存することができず、すぐに曇って悪臭を放つことです。オイルを圧搾した後に残ったケーキは、抽出したり、畜産に使用したりすることができます。圧搾法で得られたひまわり油は、圧搾後は防御とろ過のみが行われるため、原油と呼ばれます。この製品は、高い味と栄養特性を持っています。

ひまわり油の抽出。抽出法によるひまわり油の製造には、有機溶媒（ほとんどの場合抽出ガソリン）の使用が含まれ、特別な装置である抽出装置で実行されます。抽出中に、ミセラが得られます-溶媒中の油の溶液と脱脂された固形残留物-ミール。ミセラとミールから、溶媒は蒸留器とスクリューエバポレーターで蒸留されます。完成した油は沈殿し、ろ過され、さらに処理されます。油を抽出する抽出方法は、原材料から最大99％の脂肪を抽出できるため、より経済的です。

ひまわり油の精製。精製油には、色、味、臭いはほとんどありません。このオイルは非人称とも呼ばれます。その栄養価は、ビタミンFとも呼ばれる必須脂肪酸（主にリノール酸とリノレン酸）の最小限の存在によってのみ決定されます。このビタミンは、免疫を維持し、ホルモンの合成に関与しています。それは安定性と弾力性を与えます血管、紫外線や放射性放射線の作用に対する体の感受性を低下させ、平滑筋の収縮を調節し、より多くの重要な機能を実行します。植物油の生産には、精製のいくつかの段階があります。

精製の第一段階。機械的不純物を取り除く-沈降、ろ過、遠心分離、その後、植物油は未精製の商品として販売されます。

精製の第2段階。ホスファチドの除去または水和-少量のお湯での処理-最大70°C。その結果、油の急速な劣化につながる可能性のあるタンパク質性および粘液性の物質が膨潤し、沈殿し、除去されます。中和は、塩基（アルカリ）を含む加熱されたオイルへの影響です。このステップでは、酸化を触媒し、揚げるときに煙を発生させる遊離脂肪酸を除去します。重金属や農薬も中和段階で除去されます。未精製油は、水和中にホスファチドの一部が除去されるため、原油よりも生物学的価値がわずかに低くなりますが、より長く保管されます。この処理により植物油は透明になり、その後は市販の水和物と呼ばれます。

精製の第3段階。遊離脂肪酸の除去。これらの酸が過剰になると、植物油は不快な味になります。これらの3つの段階を通過した植物油は、すでに精製された、脱臭されていないものと呼ばれます。

精製の第4段階。漂白-着色成分を吸収する有機起源の吸着剤（ほとんどの場合、特殊な粘土）による油の処理。その後、脂肪が浄化されます。色素は種子から油に移行し、完成品の酸化を脅かします。漂白後、カロテノイドを含む色素が油に残っておらず、軽いわらになります。

精製の第5段階。脱臭-ひまわり油を真空条件下で170〜230°Cの高温の乾燥蒸気にさらすことによる芳香族物質の除去。この過程で、臭気物質が破壊され、酸化を引き起こします。上記の望ましくない不純物を除去すると、オイルの貯蔵寿命が延びる可能性があります。

精製の第6段階。凍結-ワックスの除去。すべての種子はワックスで覆われています、これは自然の要因からの一種の保護です。ワックスは、特に寒い季節に路上で販売されると、オイルに濁りを加え、それによってその表現を台無しにします。凍結の過程で、油は無色になります。すべての段階を経た後、植物油は非人称的になります。マーガリン、マヨネーズ、調理用脂肪はこのような製品から作られ、缶詰に使用されます。したがって、製品の全体的な味を乱さないために、特定の味や匂いを持たないようにする必要があります。

ひまわり油は、次の製品として棚に置かれます。精製された、脱臭されていない油-一見透明に見えますが、特徴的な臭いと色があります。精製された脱臭油-透明、淡黄色、無臭、無味の種子。未精製油-漂白よりも暗く、おそらく沈殿物や懸濁液がありますが、それでもろ過を通過し、もちろん、私たち全員が子供の頃から知っている匂いを保持していました。

植物油は、石油植物の種子から得られます。より良い品質の油とそれらのより完全な分離を得るために、種子は準備作業にかけられます。最初に、それらはミネラルと有機のごみ（葉、茎）からの分離器できれいにされます。木質化した殻を持つ植物の油糧種子や果実では、多くの油を吸収するため、殻は穀粒から分離されます。得られたコアは圧延機で粉砕され、くぼみが付けられ、湿気熱処理が施されます。湿気熱処理は、105〜120°Cの温度のブレイザーなどの特殊な装置で実行されます。この場合、破砕された材料は特定の構造（パルプ）を獲得し、それによりその後の油の放出が容易になります。

植物油の抽出は、方法によって実行されます プレスと抽出（抽出）有機脂肪溶剤。

押す

押す特殊なスクリュープレスで準備された含油材料（パルプ）からオイルを機械的に抽出します。シングルまたはダブルにすることができます。抽出中に加えられる圧力の値に応じて、ケーキには6〜14％の油が含まれる場合があります。ケーキは家畜の飼料に使用され、いくつかの貴重な油糧種子（大豆、マスタード、ピーナッツなど）のケーキは食品の目的に使用されます。プレス法で得られる液体植物油（サラダ油）は、主に小売店で販売されています。

抽出

油の抽出非極性有機溶媒（ガソリン、ヘキサンなど）に溶解する能力に基づいています。破砕されたケーキ（または種子）にガソリンを繰り返し通過させると、油はガソリンに溶解し、ほぼ完全に抽出されます。無脂肪残留物（食事）には1％未満の脂肪が含まれています。抽出されたオイルの品質はプレスオイルとは異なり、染料、遊離脂肪酸、ホスファチドが多く含まれています。ガソリンを蒸留した後、さらに精製します。

精製（洗浄）

油の精製（精製）それらから関連物質と不純物を取り除くことから成ります：ホスファチド、顔料、遊離脂肪酸、臭気物質、含油材料の組織のスクラップの形の不純物。

精製方法は次のとおりです。物理的方法（沈降、遠心分離、ろ過）。化学（中和）; 物理化学的（水和、脱臭、漂白、ワックスの凍結）。

オイルの機械的（一次）洗浄は、さまざまな機械的不純物や部分的にコロイド状に溶解した物質を除去するために実行されます。この精製は、油を沈殿、遠心分離、またはろ過することによって実行されます。

水分補給

水分補給油は、リン脂質、粘膜、その他の親水性物質を除去するために行われます。油を熱湯で処理すると、リン脂質は膨潤し、油に溶解せず、フレークの形で沈殿します。

中和

油の中和遊離脂肪酸を除去するためにアルカリ溶液でそれらを処理することにあります。得られた脂肪酸（石鹸）の塩は、他の付随する物質（リン脂質、顔料）を吸着するため、中和油は水和油よりも精製されています。

吸着精製

漂白時（吸着精製）染料（顔料）は油から除去されます。固体吸着剤は、油を浄化するために使用されます：漂白粘土、活性炭。マーガリンや調理用脂肪を得るための加工に使用される油は、漂白にかけられます。

脱臭

脱臭あり香りと味を決定する物質は植物油から除去されます。脱臭は、真空下で芳香族物質を蒸留し、生蒸気を脂肪に通して行います。高温（210-230°C）。脱臭後、油は味と匂いが非人称的です。精製プロセス中に、ビタミンなどの抗酸化特性と生理学的価値を持つ物質を油から取り除くことができます。したがって、石油を小売業にさらして徹底的に精製することは必ずしもお勧めできません。

植物油は、果物、種子、根、および植物の他の部分、主に油糧種子から得られます。植物油は、一部の果樹（アプリコット、ピーチ、チェリー、スイートチェリー、アーモンド）の種子、ブドウの種子、スイカ、トマト、タバコ、お茶、およびさまざまな油を含む食品廃棄物（ブランと胚）にも含まれています。穀物種子の-小麦、トウモロコシ）。

植物油の組成と有用な特性

植物油は主に（95-97％）脂肪（トリグリセリド）で構成されており、炭水化物やタンパク質とともに、栄養の重要な成分の1つであり、構造的およびエネルギー的機能を果たします。

残りはワックスとホスファチド、そして遊離脂肪酸、リポクロム、トコフェロール、ビタミン、そして油に色、味、香りを与える他の物質で構成されています。それらはまた、人体の生命にとって重要な多くの物質を含んでおり、さらに、体はこれらの物質をそれ自体で合成することはできません。

これらの物質には次のものが含まれます。

リノール酸;

リノレン酸;

リン脂質。

リノール酸とリノレン酸は多価不飽和脂肪酸です。それらは細胞膜の構造要素であり、人体の正常な発達と適応を確実にします不利な要因環境。

亜麻仁油と麻油はこれらの酸の含有量が最も高いです。ヒマワリ、ポピー、ナッツオイルは弱くゆっくりと乾きます。微量のリノレン酸しか含まない菜種油とオリーブ油は、乾燥特性がありません（ただし、オリーブ油は濃くなります）。ひまし油乾燥したり、厚くなったりしません。

リン脂質は細胞膜の主成分です。それらはコレステロール代謝の調節に関与し、その排泄を促進します。成人の食事におけるリン脂質の最適な含有量は5〜7g /日です。

植物油にはコレステロールを含めることはできませんが、一部のメーカーは、宣伝目的で、製品のラベルに次のことを強調していることに注意してください。このオイルコレステロールは含まれていません。そして、これ自体はばかげています。

植物油はどのようにして得られますか？

植物油を得る主な方法は、圧搾と抽出の2つです。生産中の油は、圧搾、共同圧搾と抽出、または抽出によってのみ得ることができます。

油を絞る（種を押して油を得る）ことは、挽き肉の仕事に似ています。これはより環境に優しい方法ですが、油の収量は少なくなります。得られたオイルはすでに精製されていません。しかし、それにもかかわらず、それは、消費者が慣れている、沈殿物のない透明な軽油を得るために、それに市場性のある外観を与えるためにさらに濾過にかけられる。

油抽出後のケーキは、残りの油を得るために抽出にかけることができるため、ほとんどの場合、抽出と抽出のプロセスは一緒に行われます。抽出法によるひまわり油の製造には、有機溶媒（ほとんどの場合抽出ガソリン）の使用が含まれ、特別な装置である抽出装置で実行されます。抽出中に、ミセラが得られます-溶媒中の油の溶液と脱脂された固形残留物-ミール。

油を抽出する抽出方法は、原材料から最大99％の脂肪を抽出できるため、より経済的です。抽出後、溶媒は油から除去されます。完成したオイルは沈殿し、ろ過され、さらに強制的な処理が行われます。

植物油精製とは何ですか？

油脂の栄養価と技術的特性を高めるために、それらはさまざまな程度の精製、つまり精製にかけられます。

精製は、脂肪（油）から不純物や品質や技術的特性を低下させる付随物質を除去するために脂肪（油）を処理するための最も重要な技術プロセスの数です。

精製油は実質的に無味無臭です。このオイルは非人称とも呼ばれます。その栄養価は、ビタミンFとも呼ばれる必須脂肪酸（主にリノール酸とリノレン酸）の存在によってのみ決定されます。このビタミンは、免疫を維持し、ホルモンの合成に関与しています。血管に安定性と弾力性を与え、紫外線や放射性放射線の作用に対する体の感受性を低下させ、平滑筋の収縮を調節し、さらに多くの重要な機能を果たします。

植物油は次の形で棚に載ることができます：

未精製オイル：沈殿物または懸濁液が含まれている可能性があります（ただし、ろ過されています）。原油（ヒマワリ、亜麻仁、オリーブなど）に応じて、特定の種類の油に固有の香り、味、色を保持します。

精製された脱臭されていないオイル：外見は透明ですが、特徴的な味、香り、色があります。

精製脱臭油：未精製油に固有の透明、淡黄色、無臭、無味。

植物油の生産には、精製のいくつかの段階があります。

機械的不純物を取り除く-沈降、ろ過、遠心分離、その後、植物油は未精製の商品として販売されます。
ホスファチドの除去または水和-少量の温水（最大70°C）で処理します。その結果、油の急速な劣化につながる可能性のあるタンパク質性および粘液性の物質が膨潤し、沈殿し、除去されます。このような処理により、植物油はより透明になり、その後、商業用水和物と呼ばれます。しかし、それは実際には棚に提示されていません。
中和は、塩基（アルカリ）を含む加熱されたオイルへの影響です。このステップでは、酸化を触媒する遊離脂肪酸を除去します。重金属や農薬も中和段階で除去されます。これらの酸が過剰になると、植物油は不快な味になります。これらの3つの段階を通過した植物油は、すでに精製された、脱臭されていないものと呼ばれます。
漂白-着色成分を吸収する天然由来の吸着剤（ほとんどの場合、特殊な粘土）による油の処理。その後、油は清澄化されます。色素は種子から油に移行し、完成品の酸化を脅かします。漂白後、油中の顔料の含有量が減少し、軽いわらになります。
脱臭-油を真空中170〜230°Cの高温の乾燥蒸気にさらすことにより、油の味と匂いを決定する物質または香料物質を除去します。この過程で、油の味と匂いを与える物質が除去されます。脱臭はオイルの貯蔵寿命を延ばします。しかし、このプロセスの結果として、少量のビタミンも除去されることに注意する必要があります。これは、処理によって有害なだけでなく、有用な物質も失われるためです。
凍結-ワックスの除去。すべての種子はワックスで覆われています、これは自然の要因からの一種の保護です。ワックスは、特に寒い季節に路上で販売されると、オイルに濁りを加え、それによってその表現を台無しにします。凍結プロセスの間、油は透明であることがわかります。

すべての段階を経た後、植物油は非人称的になります。マーガリン、マヨネーズ、料理用、菓子用の脂肪は、このような製品から作られ、缶詰に使用されます。したがって、製品の全体的な味を乱さないために、特定の味や匂いを持たないようにする必要があります。