ایده کسب و کار برای تولید روغن آفتابگردان بر اساس یک آسیاب روغن است. از نقطه نظر سرمایه گذاری در میان متخصصان، این ایده محبوبیت خود را از دست نداده است، هنوز هم تقاضا و سودآور است.

با این حال، برای بسیاری، مسئله درآمد در این زمینه کاملاً بحث برانگیز است که بیهوده است. بیایید نگاه دقیق‌تری بیندازیم تا به نظرات اکثریت تکیه نکنیم، بلکه نتیجه‌گیری خود را بر اساس ارقام و حقایق خاص بنا کنیم.

در این تجارت، شما پر از کره نخواهید بود. سود حاصل از اجرای آن به سختی برای رسیدن به سطح قیمت تمام شده کافی است. اما ما نباید محصولات اضافی به دست آمده از کارخانه روغن را فراموش کنیم که سود خالص قابل توجهی را به همراه دارد.

تجهیزات تولید روغن نباتی

تولید روغن نباتی در خانه با تمکن مالی محدود است. این نوع کسب و کار به دلیل انعطاف پذیری توسعه سریع آن جذاب است. می توانید با حداقل یک کارگاه تولید شروع کنید و سپس با تجهیزات اضافی برای تولید محصولات جانبی گسترش دهید. بنابراین، مجموعه گسترش می یابد، و سود در پیشرفت رشد می کند. یک کارخانه کامل برای تولید روغن نباتی باید بدون ضایعات باشد!

حداقل مجموعه کامل خط شامل تجهیزات زیر است:

به طور کلی، این دو جزء در حال حاضر برای تولید و فروش 2 محصول کافی هستند: روغن آفتابگردان خوب و کنجاله. به هر حال، کنجاله دانه های روغنی به طور گسترده ای برای تغذیه حیوانات و پرندگان استفاده می شود کشاورزی... بنابراین، به طور قابل توجهی سریعتر از محصول اصلی به فروش می رسد. علاوه بر این، مقدار بیشتری از آن در خروج از مواد خام فرآوری شده وجود دارد - 65٪.

اما اگر قصد دارید درآمد بیشتری کسب کنید، پس باید به فکر گسترش تولید باشید. تجهیزات تکنولوژیکی اضافی برای تولید روغن های گیاهی به ما امکان می دهد چندین محصول را به طور همزمان از یک کارخانه روغن دریافت کنیم:

1. روغن آفتابگردان خام.
2. روغن آفتابگردان سرخ شده.
3. روغن لاک فنی.
4. دایره های بالا.
5. شروت.
6. فیوز بیوچار.
7. بریکت های سوخت زیستی از پوسته.

یک آسیاب روغن حتی در خانه می تواند 7 نوع محصول را با تجهیزات لازم تولید کند. مزایای تجاری دیگری نیز وجود دارد که ارزش توجه به آنها را دارد.

نگهداری روغن نباتی در تولید نیاز به شرایط خاصی ندارد. یک اتاق خشک، محافظت شده از نور خورشید، با دمای هوا در محدوده 5+ تا 15+ درجه، می تواند محصولات تصفیه نشده را به مدت 5 ماه ذخیره کند.

برای تولید روغن های گیاهی می توانید از مواد اولیه مختلفی استفاده کنید. به عنوان مثال، دانه ها: آفتابگردان، سویا، کتان، کدو تنبل و بسیاری از دانه های روغنی دیگر. این مزیت در گسترش دامنه و افزایش فروش نیز تاثیر مثبت دارد. شما می توانید بدون ارتقای خط، کسب و کار خود را برای محصولات دیگر دوباره طراحی کنید.

فناوری تولید روغن های گیاهی با پرس

نمودار جریان تولید:

خط فن آوری برای تولید روغن نباتی با موارد زیر تکمیل می شود:

• جداکننده برای تمیز کردن درشت و ریز دانه ها و دانه ها.
• دستگاه پوست کندن بذر و سایر دانه های روغنی.
• اکسترودر پرس روغن دو پیچ با عناصر گرمایش تا + 50 درجه سانتیگراد (برای شروع سریع).
• فیلتر برای تصفیه روغن های گیاهی از فیوز (غذا).
• فشار دهید تا فوسا (fusodavka) فشرده شود.
• برای تشکیل دایره در بالا فشار دهید.
• برای بریکت کردن پوسته های آفتابگردان و سایر دانه ها فشار دهید.
• تجهیزات، سازه ها و دستگاه های کمکی: پناهگاه. لودر پنوماتیکی؛ وزن؛ سطل، بیل و غیره

ما یک کارگاه آموزشی ساده در زمینه فناوری تولید روغن های گیاهی برگزار خواهیم کرد.

تولید بدون ضایعات با پرس سرد در حین استخراج در چند مرحله متوالی انجام می شود:

1. تمیز کردن خشن دانه های روغنی (مواد اولیه). از ناخالصی های درشتی که می تواند به تجهیزات تکنولوژیکی (سنگ، سیم و غیره) آسیب برساند.
2. تمیز کردن دقیق مواد اولیه از حق بیمه های کوچکی که می تواند بر کیفیت محصولات تأثیر بگذارد (گرد و غبار، بذر علف های هرز و غیره).
3. لایه برداری پوسته دانه. این فرآیند درست قبل از پرس سرد انجام می شود. در تولید غیر ضایعاتی پوسته روغن نباتی برای سوخت زیستی، و هسته برای روغن و کیک. پوسته دانه‌های روغنی را می‌توان بر روی انواع مختلف تجهیزات به روشی متفاوت جدا کرد: مالش پوسته روی سطح مخصوص راه راه. شکافتن پوسته با ضربه؛ فشرده سازی تحت فشار
4. فشار دادن مغزها از طریق پرس روغن پیچی برای به دست آوردن روغن و کیک. در این مرحله 2 محصول نیمه تمام به دست می آوریم.
5. فیلتراسیون فرآیند تصفیه محصول خام که فقط از زیر پرس به دست می آید با کمک فیلترهای مبتنی بر پارچه فیلتر صورت می گیرد. به عنوان مثال - لاوسان. تحت فشار هوا، مایع وارد سطح پارچه شده و از آن عبور می کند و وز روی سطح باقی می ماند.
6. فوسا را ​​بچرخانید. خود فیوز که پس از فیلتراسیون با لاوسان به دست می آید، حاوی 80 درصد چربی است. بیرون کشیدن آن نیز منطقی است. تولید روغن های گیاهی به روش پرس در این مرحله به پایان می رسد. محصولات جانبی بیشتری تولید می شود.
7. پرس داغ کیک. بهتر است کیک را بلافاصله پس از خروج از پرس روغن فشار دهید، در حالی که دمای آن را از فشار حفظ کرده است.
8. بریکت سازی. برای فروش سودآور و سریع پوسته از دانه ها، لازم است از آنها یک محصول مورد نیاز - سوخت زیستی تولید شود. طبیعتاً این فرآیند به تجهیزات خاصی نیاز دارد.

در مورد سازماندهی کار در تولید در چنین خطی، همه چیز در اینجا به بارگیری کارگاه با مواد خام برای پردازش و زمان بندی بستگی دارد. اگر بار حداقل باشد (مثلاً 1 تن در روز)، حتی 1 کارگر کافی است. به محض ایجاد بازار فروش انواع کالاهای تولید شده در کارخانه روغن کشی، نیروی کار اضافی برای سرمایه گذاری به موقع با حجم تولید خوب مورد نیاز خواهد بود.

ضایعات حاصل از تولید روغن نباتی و استفاده از آنها

اگر از تمام مزایای آن به طور منطقی استفاده شود، روغن خانگی برای تولید روغن آفتابگردان زودتر جواب می دهد. ارتباط مدیریت زباله را دست کم نگیرید.

در خروجی از روغن پرس، روغن نباتی تصفیه نشده و سیاه رنگ به دست می آوریم. یا باید از فیوز به روش خاصی دفاع کرد یا فیلتر کرد.

Fuzz - اینها ذرات کوچک پوسته و کیک هستند محتوای بالابقایای محصول تولید شده که پس از فیلتراسیون باقی مانده است. فیلتر پارچه ای بهترین روش برای تمیز کردن فیوز است. شما نباید برای فیلتر متاسف باشید پول، و سپس محصول را به صورت کیفی تمیز کرده و برای ارائه آماده می کند. وقتی روغن شفاف شد، فوزای برداشت شده را می توان روی فوسوداوکا فشار داد. از آن ما هنوز هم می توانیم 20٪ زغال سنگ زیستی + 80٪ روغن نباتی دریافت کنیم. فیوز بازیافتی بعداً به سنگ تبدیل می شود که به نوبه خود به عنوان سوخت دیگ بخار استفاده می شود.

مانند تجار سهل انگار، عملیات فوزوداوکا را از دست ندهید! به هر حال، برخی از شرکت‌ها ضایعات شرکت‌های تولید روغن نباتی را بسیار ارزان می‌خرند، به طوری که می‌توانند تمام سود را از آن‌ها خارج کنند.

بنابراین، یک ایده تجاری می تواند عملاً به یک فرآیند بدون ضایعات تبدیل شود. شما نه تنها یک محصول باکیفیت دریافت خواهید کرد که تقاضا برای آن در هیچ زمانی از سال کاهش نمی یابد، بلکه یک سوخت منحصر به فرد و ضایعات خوب نیز دریافت خواهید کرد.

سودآوری کارخانه روغن

بنابراین، اگر در مورد یک تن صحبت کنیم، مواد خام برای تولید (تخم آفتابگردان) حدود 500 دلار (حدود 480) هزینه دارد. پس از فرآوری مواد اولیه، از این مقدار نزدیک به 350 کیلوگرم روغن آفتابگردان (بازدهی 35 درصد) به دست می آید. یک لیتر به راحتی با یک دلار و نیم فروخته می شود. بدین ترتیب برای 350 کیلوگرم در نهایت 525 دلار آزاد می شود. 525 - 480 = 45 دلار سود. البته 45 دلار در هر تن مبلغ زیادی نیست. اما فراموش نکنید که در حین تولید، می توانید از محصول دیگری - روی کیک (غذا) درآمد کسب کنید.

به هر حال، ماکوخا یک کالای داغ کمتر از خود نفت نیست. با دریافت 350 کیلوگرم محصول اصلی، 650 کیلوگرم کنجاله آزاد می شود. اغلب، غذا در کیسه های کامل خریداری می شود، و نه کیلویی، بنابراین بسیار سریعتر فروخته می شود. ماکوخا به قیمت 0.4 دلار در هر کیلوگرم فروخته می شود. بنابراین، اگر 650 کیلوگرم را ضرب کنید. با 0.4 دلار، سپس مبلغ 260 دلار خواهد بود. با توجه به این اعداد، ایده کسب و کار بسیار جالب تر می شود.

تکنولوژی روغن

صنعت روغن و چربی یکی از پیچیده ترین شاخه های صنایع غذایی است. این شامل کارخانه‌های استخراج روغن است که روغن‌ها و چربی‌های گیاهی را از دانه‌های روغنی تولید می‌کنند. کارخانه های هیدروژنه سازی که روغن های مایع را به روغن های جامد هیدروژنه (روغن های چرب) تبدیل می کنند. کارگاه های ترانس استریفیکاسیون روغن ها و چربی ها؛ کارخانه های مارگارین تولید کننده مارگارین، روغن های کره، سس مایونز و چربی های پخت و پز؛ کارخانجات صابون سازی تولید توالت و صابون های لباسشویی، گلیسیرین و اسیدهای چرب؛ کارخانه های تولید سورفکتانت های غذایی (سورفکتانت ها) و شوینده های مصنوعی.

مواد اولیه اصلی: دانه های روغنی، تفاله میوه برخی از گیاهان (زیتون)، محصولات ثانویه (جوانه ذرت، میوه هسته دار و غیره). دانه ها به دو دسته پر روغن > 30 درصد چربی (آفتابگردان، کلزا، بادام زمینی)، روغن متوسط ​​20-30 درصد چربی (کتان، پنبه)، کم روغن تقسیم می شوند.< 30 % (соя). масло маргарин рафинация

به دست آوردن روغن های گیاهی

تولید روغن نباتی شامل تهیه بذر برای نگهداری و نگهداری بذر می باشد. عملیات آماده سازی مربوط به تهیه دانه برای استخراج روغن؛ پرس و استخراج روغن، تصفیه روغن اولیه و پیچیده، پردازش کنجاله.

یکی از ویژگی های خاص تهیه دانه های آفتابگردان برای پردازش، جداسازی آنها از نظر اندازه است، به عنوان یک قاعده، به بخش های درشت و ریز، که به طور جداگانه طبق طرح های مختلف تکنولوژیکی پردازش می شوند.

در حال حاضر دو روش برای استخراج روغن از دانه ها استفاده می شود: استخراج متوالی روغن در هنگام فرآوری دانه هایی با محتوای روغن بالا - ابتدا با فشار دادن که در آن حدود 3/4 کل روغن بدست می آید و سپس با استخراج به کمک که بقیه روغن استحصال می شود و استخراج تک روغن از دانه های کم روغن به روش استخراج - روش استخراج مستقیم.

علاوه بر روش های پیش پرس و متعاقب آن استخراج و استخراج مستقیم که در شرکت های بزرگ نفت و چربی مورد استفاده قرار می گیرد، در سال های اخیر، تاسیسات کوچکی که تنها بر روی آنها یک استخراج روغن (نهایی) انجام می شود، رواج یافته است. پرس اصلی ترین و اغلب تنها تجهیزات تکنولوژیکی کارخانه کوچک است. استخراج روغن از دانه های خرد نشده و له نشده، بدون هیچ گونه عملیات حرارتی یا آب گرمایی اولیه، این امکان را فراهم می کند که تنها بخشی از روغن موجود در آن از دانه های روغنی استخراج شود.

1. آماده سازی برای نگهداری و نگهداری بذر. دوره برداشت برای اکثر انواع دانه های روغنی 2 ... 3 ماه به طول می انجامد. دانه های بیشتر دانه های روغنی با رطوبتی که از مقادیر بهینه برای ذخیره سازی و پردازش تکنولوژیکی فراتر می رود ذخیره می شود. دانه های ذخیره شده تنفس می کنند که منجر به ضایعات می شود مواد مغذیبنابراین، در طول نگهداری، محتوای روغن دانه ها کاهش می یابد، محتوای اسیدهای چرب آزاد و محصولات اکسیداسیون آنها در روغن افزایش می یابد.

با کاهش دما، شدت تنفس کاهش می یابد. خنک کردن بذرها در دماهای کم مثبت یا منفی کوچک با دمیدن هوای سرد در داخل توده بذر تأثیر مفیدی بر کیفیت آنها دارد حتی زمانی که بذرها را با رطوبت بالاتر از حد بحرانی نگهداری کنید.

یکی از راه‌های امیدوارکننده برای نگهداری بذرهای مرطوب، نگهداری در محیط‌های گازی کنترل‌شده حاوی اکسیژن (1 ... 2 درصد) و نیتروژن (98 ... 99 درصد) است. فقدان تقریباً کامل اکسیژن، تنفس توده بذر را مهار می کند، در نتیجه می توان کیفیت دانه ها را حفظ کرد.

هنگام تهیه دانه های روغنی برای ذخیره سازی، لازم است رطوبت آنها به سطحی کمتر از حد بحرانی کاهش یابد. رایج ترین روش کاهش رطوبت دانه ها قبل از ذخیره سازی، خشک کردن حرارتی است که طی آن دانه ها با یک عامل خشک کننده (معمولا مخلوطی از هوا و گازهای دودکش) گرم می شوند. سپس دانه های خشک شده با دمیدن هوای جوی در آنها خنک می شوند.

2. پوست کندن دانه ها. هنگام پردازش بسیاری از دانه ها و میوه های روغنی، پوسته های میوه و دانه از بافت های اصلی حاوی روغن - هسته ها جدا می شوند.

جداسازی پوسته ها از هسته شامل عملیات تخریب بافت های پوششی دانه ها - فرو ریختن و جداسازی بعدی (بریدن) مخلوط حاصل - روشانکا به هسته و پوسته (پوسته) است. تخریب پوسته نباید با خرد شدن یا تخریب هسته همراه باشد. روش های فروپاشی با ضربه، اصطکاک، برش.

کیفیت ریزش دانه (کیفیت روشانکا) با محتوای بخش های نامطلوب در آن مشخص می شود - دانه های کامل و دانه های نیمه تخریب شده، به اصطلاح کامل یا زیر ریز، هسته های خرد شده (کاه) و گرد و غبار روغن. وجود دانه های کامل و جزئی از بین رفته باعث افزایش محتوای پوسته مغز می شود، وجود کاه و غبار روغن باعث از بین رفتن روغن با پوسته جدا شده می شود.

3. آسیاب کردن دانه ها. برای استخراج روغن از دانه ها، لازم است ساختار سلولی بافت های آنها از بین برود. نتیجه نهایی عملیات آسیاب، تبدیل روغن موجود در سلول های بذر به شکلی است که برای پردازش بیشتر در دسترس است. درجه آسیاب مورد نیاز با اعمال نیروهای مکانیکی به مواد فرآوری شده، ایجاد اعمال خرد کردن، شکافتن، ساینده یا ضربه به دست می آید. سنگ زنی معمولاً با ترکیبی از چندین نوع از این نیروها حاصل می شود.

به موادی که پس از له کردن دانه ها به دست می آید، نعنا می گویند.

نعناع خوب له شده باید متشکل از ذراتی با اندازه یکنواخت باشد که از الکی با سوراخ هایی به قطر 1 میلی متر عبور می کنند و حاوی سلول های دست نخورده و شکسته نبوده و در عین حال مقدار ذرات بسیار ریز (آردک) در آن کم باشد. .

آسیاب های غلتکی برای به دست آوردن نعناع استفاده می شود. بدنه کار دستگاه پنج رول است که یکی بالای دیگری قرار دارند. رول بالایی راه راه است، بقیه صاف هستند. تمام رول ها روی تخت ثابت می شوند.

4. عملیات حرارتی آب نعناع. روغن جذب شده به صورت لایه های نازک روی سطح ذرات نعناع توسط نیروهای سطحی حفظ می شود. برای استخراج موثر روغن، از تیمار هیدروترمال نعناع استفاده می شود. با مرطوب کردن و متعاقب آن عملیات حرارتی نعناع، ​​پیوند لیپیدها با قسمت غیر چربی دانه ها - پروتئین ها و کربوهیدرات ها - ضعیف می شود و روغن به حالت نسبتاً آزاد می رسد. سپس نعناع تا دماهای بالاتر گرم می شود، ویسکوزیته روغن به میزان قابل توجهی کاهش می یابد، در عین حال رطوبت در نعناع کاهش می یابد و دناتوره شدن جزئی پروتئین ها رخ می دهد که باعث تغییر خواص پلاستیکی نعناع می شود. نعنا تبدیل به تفاله می شود.

در محیط تولید، تهیه خمیر کاغذ شامل دو مرحله است. اولین مورد - مرطوب کردن نعناع و گرمایش اولیه - در غیرفعال کننده ها یا پیچ های مرطوب کننده بخار انجام می شود. حرارت کوتاه مدت فشرده نعناع تا دمای 80 ... 85 درجه سانتیگراد با رطوبت همزمان تا 8 ... 9 درصد (برای تخمه آفتابگردان، کتان) به توزیع یکنواخت رطوبت در نعناع و غیرفعال شدن نسبی کمک می کند. آنزیم های هیدرولیتیک و اکسیداتیو دانه ها که باعث کاهش کیفیت روغن می شود. مرحله دوم - گرم کردن نعناع تا 105 درجه سانتیگراد و خشک کردن آن تا رطوبت نهایی (5 ... 6٪) - در منقل انجام می شود. ظروف سرخ کردنی برای پخت پالپ بر اساس طراحی به دوش، درام و پیچ تقسیم می شوند.

• 5. استخراج روغن با فشار دادن. روغن در پرس های پیچ با طرح های مختلف فشرده می شود. پیش پرس با استفاده از پیش پرس انجام می شود و پرس نهایی با خروجی انجام می شود. در حین پرس، فشار به تدریج افزایش می یابد، زیرا با افزایش شدید فشار، منافذ تحت فشار قرار می گیرند و خروجی روغن کاهش می یابد. به منظور افزایش بازده روغن در طول فرآیند پرس، دمای مواد فرآوری شده افزایش می‌یابد و از گرم شدن بیش از حد آن جلوگیری می‌کند. هنگامی که بیش از حد گرم می شود، فرآیندهای نامطلوب رخ می دهد: اکسیداسیون روغن و انتقال مواد پروتئینی به روغن. دستیابی به چربی زدایی کامل خمیر با استفاده از روش پرس غیرممکن است، زیرا لایه های نازکی از روغن همیشه روی سطح کیک باقی می ماند که از پرس خارج می شود و توسط نیروهای سطحی نگه داشته می شود که چندین برابر فشار ایجاد شده توسط پرس های مدرن است. روی پرس هایی که حداکثر فشار را ایجاد می کنند و با حداکثر حذف روغن کار می کنند، کیک با محتوای روغن 4 ... 7٪ به دست می آید. بر روی پرس های پرس اولیه - فورپرس که بیشترین کاربرد را در صنعت دارد، کیک با روغن 15 ... 17 درصد به دست می آید.
• 6. استخراج نفت از طریق استخراج. بازیابی تقریباً کامل نفت را فراهم می کند.

قبل از استخراج، کیک پیش پرس ساختاری دارد و به آن ساختار خرده ها، دانه ها یا گلبرگ ها می دهد که حداکثر استخراج روغن توسط حلال را تضمین می کند.

به عنوان حلال برای استخراج روغن های گیاهی، از بنزین استخراج با نقطه جوش 63 ... 75 درجه سانتیگراد و یک حلال روغنی (نفراس) با نقطه جوش (65 ... 75 درجه سانتیگراد) استفاده می شود.

در نتیجه استخراج، محلولی از روغن در یک حلال (میسلا) و یک ماده بدون چربی (کنجاله) تشکیل می شود.

استخراج روغن های گیاهی اغلب با روش غوطه ور کردن مواد استخراج شده در یک حلال متحرک متضاد تحت شرایط جریان مخالف مطلق یا با روش آبیاری چند مرحله ای مواد با یک حلال در شرایط جریان مخالف نسبی انجام می شود. فقط حلال حرکت می کند و مواد استخراج شده روی یک تسمه متحرک، در یک سطل متحرک، بخش روتور و موارد دیگر در حالت استراحت باقی می ماند.مزایای استخراج با غوطه وری: سرعت استخراج بالا، مدت زمان کوتاه فرآیند، سادگی طراحی دستگاه استخراج و میزان استفاده بالای حجم هندسی آن (تا 95%). دومی امکان تشکیل مخلوط انفجاری از هوا و بخارات حلال در استخراج کننده را حذف می کند. از معایب این نوع استخراج کننده ها می توان به غلظت کم میسلای نهایی (15 ... 20%)، ناخالصی زیاد در میسلا و ابعاد زیاد استخراج کننده در ارتفاع اشاره کرد.

مزایای استخراج چند مرحله ای آبیاری: بدست آوردن میسلای خالص با غلظت بالا (35 ... 40%). معایب: فرآیند استخراج طولانی تر، میزان استفاده کم از حجم هندسی استخراج کننده (45٪) و امکان تشکیل مخلوط های انفجاری از بخارات حلال و هوا در داخل دستگاه، طراحی پیچیده استخراج کننده.

برای تمیز کردن میسلا از ناخالصی های جامد، از مخازن ته نشینی، هیدروسیکلون ها و فیلترهای پارچه ای استفاده می شود. اگر محتوای ناخالصی در میسل کم باشد، میسلا با عبور دادن آن از محلول الکترولیت (محلول NaCl 5 درصد) خالص می شود.

تقطیر میسلا. میسلا از یک حلال کم جوش و یک روغن عملاً غیر فرار تشکیل شده است. در غلظت های پایین روغن در میسلا، حلال در شرایط عادی تبخیر می شود. با افزایش غلظت روغن در میسلا، نقطه جوش آن خیلی سریع بالا می رود. برای کاهش دمای تقطیر و تسریع فرآیند، از تقطیر حلال در خلاء و همچنین با بخار آب استفاده می شود. بین تقطیر اسپری، تقطیر فیلم - در تقطیر فیلم ریزش و بالارفته و تقطیر لایه ای تمایز قائل شوید.

در تاسیسات صنعتی، تقطیر میسلا طبق یک طرح دو و سه مرحله ای انجام می شود. نصب برای تقطیر سه مرحله ای شامل دو دستگاه تقطیر فیلم (مرحله تقطیر اول و دوم) است که به صورت سری در فشار اتمسفر (دمای 80-90 درجه سانتیگراد، غلظت روغن 75-80٪) کار می کنند و آخرین مورد که تحت خلاء کار می کند. فشار باقیمانده 0.04. 0.06 مگاپاسکال، دما 110-120 єС).

کیفیت روغن در طول تقطیر میسلا هم به پارامترهای تکنولوژیکی فرآیند - دمای نهایی روغن و مدت زمان تصفیه میسلا و هم به محتوای و ترکیب لیپیدهای استخراج شده در طول استخراج از محصول استخراج شده بستگی دارد. مواد - فسفولیپیدها، کاروتنوئیدها و سایر رنگدانه‌های محلول در چربی، ویتامین‌ها و پروویتامین‌ها و همچنین محصولات اکسیداسیون لیپیدها و غیره. تقطیر میسلا را پیچیده می کند. مشکل حذف قبل از تقطیر رنگدانه محلول در چربی دانه های پنبه - گوسیپول است که هنگام گرم شدن، تغییرات شیمیایی مختلفی را تجربه می کند و محصولاتی را تشکیل می دهد که به سختی از روغن خارج می شوند. برای حذف گوسیپول، میسلا قبل از تقطیر در معرض تصفیه قلیایی قرار می گیرد.

7. تصفیه روغن ها و چربی ها. فرآیند تصفیه روغن از گروه‌ها و ناخالصی‌های لیپیدی ناخواسته را پالایش می‌گویند که هدف نهایی آن استخراج تری گلیسرید از روغن‌ها و چربی‌های طبیعی، عاری از سایر گروه‌های لیپیدی و ناخالصی‌ها است. تا زمانی که تمام لیپیدها و ناخالصی های ساختاری به طور کامل حذف نشوند، همیشه تصفیه انجام نمی شود، به استثنای ناخالصی های مکانیکی و آب، که حذف آن ها از قبل در طول پالایش اولیه روغن اجباری است.

روش های تصفیه: فیزیکی (فیلتراسیون، ته نشینی، سانتریفیوژ)، شیمیایی (هیدراتاسیون، تصفیه اسیدی و قلیایی)، فیزیکوشیمیایی (تقطیر، بو زدایی، جذب).

حذف مواد جامد معلق و آب از روغن با ته نشین شدن در مخازن ته نشینی، تله های خشک مکانیکی، با استفاده از سانتریفیوژهای ته نشینی و با فیلتر کردن از طریق پارچه روی فیلتر پرس های فریم انجام می شود.

تصفیه کامل هنگام به دست آوردن روغن سالاد مورد استفاده برای مصرف مستقیم، برای روغن ها و چربی های مورد استفاده در تولید مارگارین، شیرینی، چربی های پخت و پز و سس مایونز انجام می شود.

برنج.

هیدراتاسیون حذف گروهی از مواد با خاصیت آب دوست از روغن با استفاده از آب است که مهمترین آنها فسفولیپیدها هستند. فسفولیپیدها ترکیبات با ارزش غذایی با خواص آنتی اکسیدانی هستند. در طول ذخیره سازی روغن ها، آنها به شکل یک رسوب به راحتی تجزیه می شوند که تعدادی از عملیات های فن آوری برای پردازش نفت را پیچیده می کند. بنابراین، فسفولیپیدها با هیدراتاسیون از روغن جدا می شوند و سپس به عنوان یک محصول مستقل برای اهداف غذایی، خوراک و دارویی استفاده می شوند.

فرآیند هیدراتاسیون شامل مخلوط کردن روغن گرم شده با مقدار اندازه‌گیری شده آب یا دیگر معرف‌های هیدراته‌کننده (محلول‌های آبی NaCl و سورفکتانت‌ها) است. در این حالت، فسفولیپیدها با آب ذرات آبدوست تشکیل می دهند، توانایی خود را برای حل شدن در چربی از دست می دهند و رسوب می کنند (هیدراتاسیون فیوز). دمای مطلوب برای هیدراتاسیون روغن ها: آفتابگردان - 45 ... 50 درجه سانتی گراد، سویا - 65 ... 70 درجه سانتی گراد. مقدار آب اضافه شده به روغن نیز متفاوت است: برای روغن آفتابگردان 0.5 ... 3.0٪ وزن روغن، برای روغن سویا - تا 6٪.

انجماد (زمستان زنی) حذف موم ها و مواد موم مانند از روغن است. ماهیت فرآیند در خنک شدن آهسته روغن تا 10 ... 12 єС با هم زدن جزئی در صادر کننده - یک دستگاه استوانه ای مجهز به یک همزن قاب است. روغن به مدت 4 ... 6 ساعت در صفحه نمایش نگه داشته می شود و در اینجا موم های حل شده در روغن متبلور می شوند. سپس روغن را تا 16 ... 18 درجه سانتیگراد گرم می کنند تا ویسکوزیته آن کاهش یابد و روی فیلتر پرس های فریم فیلتر می شود. برای سرعت بخشیدن به فرآیند، پودرهای کمکی (زمین دیاتومه، پرلیت و غیره) روی سطح فیلتر اعمال می شود که باعث بهبود خواص زهکشی رسوب می شود.

خنثی سازی روغن ها با قلیایی بر اساس درمان روغن تصفیه شده با محلول های آبی NaOH است که در طی آن اسیدهای چرب آزاد، در تعامل با قلیایی، محلول های آبی ذخایر صابون - صابون را تشکیل می دهند.

ذخایر صابون در روغن نامحلول هستند و از آنجایی که چگالی نسبی آنها بیشتر از روغن است، رسوباتی را تشکیل می دهند که سپس در جداکننده ها از روغن جدا می شوند.

دمای خنثی سازی 85 ... 90 درجه سانتیگراد، غلظت قلیایی از 70 تا 150 گرم در لیتر و مقدار اضافی قلیایی از مقدار نظری 5 ... 20٪ است، بسته به تعداد اسید روغن عرضه شده برای خنثی سازی

پالایش روغن (خنثی سازی) در میسلا به طور موثر در غلظت بهینه میسلای 35-45٪ انجام می شود. میسلایی که از استخراج کننده با غلظت کمتری خارج می شود یا ابتدا در مرحله تقطیر اول تبخیر می شود و یا روغن از پیش فشرده ای که از همان دانه ها به دست می آید به میسلا اضافه می شود. متفرقه با غلظت بهینه (35-45٪) در دمای 20-22 درجه سانتیگراد وارد میکسر جت می شود و در آنجا با مواد قلیایی مخلوط می شود. مخلوطی از میسلا، تکه های صابون که از برهمکنش قلیایی با اسیدهای چرب آزاد روغن، فسفولیپیدها، گوسیپول و سایر مواد تشکیل شده است تا دمای 60-70 درجه سانتیگراد حرارت داده می شود و با آب غیر معدنی در دمای 90-95 درجه سانتیگراد به طور مداوم درمان می شود. مخازن ته نشینی، در حالی که از ذخیره صابون محلول در آب روغن جدا می شوند. از اینجا میسلای تصفیه شده وارد مقطرهای مرحله دوم می شود. تقطیر حلال از ذخیره صابون در یک ستون انجام می شود. ستون تحت خلاء کار می کند. ذخیره صابونی که با حلال تا دمای 110 درجه سانتیگراد گرم می شود از طریق نازل ها به فضای بخار ستون تخلیه می شود، حلال تبخیر می شود و ذخیره صابون به انبار می رود.

تقطیر کردن حلال از غذا. کنجاله خروجی از دستگاه استخراج حاوی 20 تا 30 درصد حلال است که با حرارت دادن در اواپراتورهای vat (توستر) از آن خارج می شود.

حلال حذف شده در طول پردازش میسلا و کنجاله با تراکم از مخلوط بخار و گاز در مبدل های حرارتی-کندانسور بازیابی می شود و سپس به تولید باز می گردد.

کنجاله ای که برای استفاده به عنوان خوراک دام در نظر گرفته شده است، در معرض دانه بندی قرار می گیرد و آن را از قبل با یک هیدروفیوز مخلوط می کنند - جرمی که هنگام پردازش روغن های پرس و استخراج با آب، یا با ذخیره صابون رسوب می کند - رسوبی که هنگام پردازش میسلا یا سبزیجات به دست می آید. روغن با محلول قلیایی.

دریافت پروتئین ایزوله از وعده غذایی پروتئین ابتدا با محلول آبی NaCl و سپس NaOH از وعده غذایی خارج می شود. رسوب نامحلول جدا شده و عصاره حاوی 2-3 درصد پروتئین خالص شده و با HCl رسوب می شود. پروتئین رسوب داده شده در خشک کن اسپری با هوا در دمای 180-200 درجه سانتیگراد شسته و خشک می شود.

پروتئین آماده با رطوبت 3-8 درصد بسته بندی و برای مصرف کنندگان ارسال می شود. بازده کل پروتئین 20-25 درصد وزنی کنجاله است. بقایای نامحلول کنجاله پس از خشک شدن برای خوراک دام استفاده می شود.

سفید کننده روغن (تصفیه جذبی) - حذف رنگدانه های محلول در چربی از روغن - کاروتنوئیدها، کلروفیل ها و برای روغن پنبه دانه نیز گوسیپول و مشتقات آن برای روغن های گیاهی (به جز آفتابگردان) در نظر گرفته شده برای هیدروژناسیون و تولید محصولات مارگارین ارائه می شود. برای سفید کردن روغن ها از خاک رس های بنتونیتی سفید کننده و کربن فعال فعال شده توسط اسید و عملیات حرارتی استفاده می شود. جزء اصلی رس های بنتونیتی آلومینوسیلیکات های Al 2 O 3 و SiO 2 هستند که شامل فلزات قلیایی و قلیایی خاکی می شوند.

هنگام سفید کردن در روغن، فرآیندهای نامطلوب رخ می دهد: ایزومریزاسیون اسیدهای چرب، که ارزش بیولوژیکی روغن را کاهش می دهد. تشکیل اسیدهای چرب با پیوندهای دوگانه مزدوج، که منجر به فعال شدن فرآیندهای اکسیداتیو در روغن سفید شده در طول ذخیره سازی می شود. برای کاهش فرآیندهای اکسیداتیو در روغن، فرآیند سفید کردن در خلاء انجام می شود.

بو زدایی روغن ها - حذف مواد بو آور از روغن - اسیدهای چرب با وزن مولکولی کم، آلدئیدها، کتون ها و سایر محصولات فرار که بو و طعم روغن را تعیین می کنند و همچنین انتشار ترکیبات خارجی ناخواسته از روغن های گیاهی - هیدروکربن های آروماتیک چند حلقه ای ، آفت کش ها، محصولات سمی - آفلاتوکسین ها و غیره Dr.

نقطه جوش روغن و مواد معطر بسیار متفاوت است، بنابراین، بو زدایی با تقطیر در خلاء انجام می شود.

شرح مراحل تولید روغن نباتی.

اغلب این سوال مطرح می شود - تفاوت بین روغن تصفیه نشده پرس سرد و روغن تصفیه شده آشنا برای بسیاری که در قفسه های فروشگاه فروخته می شود چیست. برای پاسخ به این سوال، فرآیند تولید و انواع آن را با جزئیات در نظر بگیرید.

فرآوری بذر. کیفیت روغن آفتابگردان به کیفیت دانه های آفتابگردان عرضه شده برای فرآوری، شرایط و ضوابط نگهداری دانه ها قبل از پرس بستگی دارد. خصوصیات کیفی اصلی برای تخمه آفتابگردان عبارت است از محتوای روغن، رطوبت، دوره رسیدن. محتوای روغن بستگی به نوع آفتابگردان و گرما و آفتابی بودن تابستان دارد. هر چه میزان روغن دانه ها بیشتر باشد، عملکرد روغن بیشتر می شود. درصد رطوبت بهینه دانه آفتابگردان برای فرآوری 6 درصد است. بذرهایی که خیلی مرطوب هستند و ضعیف و سنگین تر ذخیره می شوند. دوره رسیدن در شرایط آب و هوایی ما عامل بسیار مهمی است که به طور غیر مستقیم بر قیمت روغن آفتابگردان تأثیر می گذارد. اوج تولید و عرضه روغن نباتی نهایی اکتبر تا دسامبر است. و اوج تقاضا اواخر تابستان - اوایل پاییز است. بر این اساس، هر چه مواد اولیه زودتر دریافت شود، محصول نهایی سریعتر به دست مصرف کننده می رسد. علاوه بر این، دانه ها باید به خوبی تمیز شوند، محتوای زباله نباید بیش از 1٪ باشد و دانه های شکسته نباید بیش از 3٪ باشد. قبل از پردازش، تمیز کردن اضافی، خشک کردن، خرد شدن (تخریب) پوست دانه و جداسازی آن از هسته انجام می شود. سپس دانه ها له می شوند و در نتیجه نعناع یا تفاله حاصل می شود.

پرس (تولید) روغن آفتابگردان. روغن نباتی از نعناع تخمه آفتابگردان با 2 روش - پرس یا استخراج به دست می آید. استخراج نفت روشی سازگارتر با محیط زیست است. اگرچه بازده نفت، البته، بسیار کمتر است و از 30٪ تجاوز نمی کند. به عنوان یک قاعده، قبل از فشار دادن، نعناع در دمای 100-110 درجه سانتیگراد در منقل گرم می شود، در حالی که هم زدن و مرطوب می شود. سپس نعناع سرخ شده را در پرس های پیچی فشرده می کنند. کامل بودن پرس روغن نباتی به فشار، ویسکوزیته و چگالی روغن، ضخامت لایه نعناع، ​​مدت زمان پرس و عوامل دیگر بستگی دارد. طعم مشخص روغن پس از پرس گرم یادآور دانه های آفتابگردان برشته شده است. روغن هایی که با پرس گرم به دست می آیند به دلیل محصولات تجزیه ای که در حین حرارت دادن ایجاد می شوند، رنگ شدیدتر و معطر می شوند. آ روغن آفتابگردان فشرده سرداز نعناع بدون حرارت به دست می آید. مزیت چنین روغنی حفظ بیشتر مواد مغذی موجود در آن است: آنتی اکسیدان ها، ویتامین ها، لسیتین. نکته منفی این است که چنین محصولی را نمی توان برای مدت طولانی نگهداری کرد، به سرعت کدر و گند می شود. کیک باقی مانده پس از فشار دادن روغن را می توان در معرض استخراج قرار داد یا در دامپروری استفاده کرد. روغن آفتابگردانی که به روش پرس به دست می آید را خام می گویند، زیرا پس از پرس فقط از آن دفاع و فیلتر می شود. این محصول دارای طعم و خواص غذایی بالایی می باشد.

استخراج روغن آفتابگردان. تولید روغن آفتابگردان با روش استخراج شامل استفاده از حلال های آلی (اغلب بنزین های استخراجی) است و در دستگاه های ویژه - استخراج کننده ها انجام می شود. در طول استخراج، میسلا به دست می آید - محلولی از روغن در یک حلال و یک باقیمانده جامد بدون چربی - کنجاله. از میسلا و کنجاله، حلال در دستگاه های تقطیر و اواپراتورهای پیچی تقطیر می شود. روغن تمام شده ته نشین می شود، فیلتر می شود و بیشتر پردازش می شود. روش استخراج روغن ها مقرون به صرفه تر است، زیرا حداکثر استخراج چربی از مواد خام - تا 99٪ را امکان پذیر می کند.

تصفیه روغن آفتابگردان. روغن تصفیه شده عملا رنگ، طعم و بو ندارد. به این روغن غیر شخصی نیز می گویند. ارزش غذایی آن تنها با حضور حداقل اسیدهای چرب ضروری (عمدتا لینولئیک و لینولنیک)، که ویتامین F نیز نامیده می شود، تعیین می شود. این ویتامین مسئول سنتز هورمون ها و حفظ ایمنی است. ثبات و خاصیت ارتجاعی می بخشد رگ های خونی، حساسیت بدن را نسبت به عملکرد پرتوهای فرابنفش و پرتوهای رادیواکتیو کاهش می دهد، انقباض عضلات صاف را تنظیم می کند و بسیاری از وظایف حیاتی را انجام می دهد. در تولید روغن نباتی مراحل مختلفی از تصفیه وجود دارد.

مرحله اول پالایش. خلاص شدن از شر ناخالصی های مکانیکی - ته نشین شدن، فیلتراسیون و سانتریفیوژ، پس از آن روغن نباتی به عنوان کالای تصفیه نشده به فروش می رسد.

مرحله دوم پالایش حذف یا هیدراتاسیون فسفاتید - درمان با مقدار کمی آب گرم - تا 70 درجه سانتیگراد. در نتیجه، مواد پروتئینی و مخاطی که می توانند منجر به خراب شدن سریع روغن شوند، متورم شده، رسوب می کنند و حذف می شوند. خنثی سازی اثر روی روغن گرم شده با پایه (قلیایی) است. این مرحله اسیدهای چرب آزاد را که اکسیداسیون را کاتالیز کرده و در حین سرخ کردن بخار ایجاد می کند، حذف می کند. فلزات سنگین و آفت کش ها نیز در مرحله خنثی سازی حذف می شوند. روغن تصفیه نشده ارزش بیولوژیکی کمی پایین‌تر از نفت خام دارد، زیرا بخشی از فسفاتیدها در طول هیدراتاسیون حذف می‌شوند، اما مدت بیشتری ذخیره می‌شوند. این فرآوری روغن نباتی را شفاف می کند و پس از آن به آن هیدراته قابل عرضه در بازار می گویند.

مرحله سوم پالایش. حذف اسیدهای چرب آزاد. با بیش از حد این اسیدها، روغن گیاهی طعم ناخوشایندی پیدا می کند. روغن گیاهی که این سه مرحله را پشت سر گذاشته است، از قبل تصفیه شده، بدون بو نامیده می شود.

مرحله چهارم پالایش. سفید کردن - درمان روغن با جاذب هایی با منشاء آلی (اغلب خاک رس های خاص) که اجزای رنگی را جذب می کند و پس از آن چربی شفاف می شود. رنگدانه ها از دانه ها وارد روغن می شوند و همچنین محصول نهایی را با اکسیداسیون تهدید می کنند. پس از بلیچینگ هیچ رنگدانه ای از جمله کاروتنوئید در روغن باقی نمی ماند و تبدیل به کاه سبک می شود.

مرحله پنجم پالایش. بو زدایی - حذف مواد معطر با قرار دادن روغن آفتابگردان در معرض بخار خشک داغ در دمای 170-230 درجه سانتیگراد در شرایط خلاء. در طی این فرآیند، مواد خوشبو از بین می روند که منجر به اکسیداسیون می شود. حذف ناخالصی های نامطلوب فوق باعث افزایش ماندگاری روغن می شود.

مرحله ششم پالایش. انجماد - از بین بردن موم. همه دانه ها با موم پوشانده شده اند، این نوعی محافظت در برابر عوامل طبیعی است. واکس‌ها به روغن کدورت می‌دهند، به‌ویژه وقتی در فصل سرد در خیابان فروخته می‌شوند و در نتیجه ظاهر آن را خراب می‌کنند. در طی فرآیند انجماد، روغن بی رنگ می شود. پس از گذراندن تمام مراحل، روغن گیاهی غیرشخصی می شود. مارگارین، سس مایونز، چربی های پخت و پز از چنین محصولی ساخته شده و برای کنسرو استفاده می شود. بنابراین نباید طعم و بوی خاصی داشته باشد تا مزه کلی محصول را بر هم نزند.

روغن آفتابگردان به عنوان محصولات زیر در قفسه ها قرار می گیرد: روغن تصفیه شده، بدون بو - به ظاهر شفاف، اما با بو و رنگ مشخص. روغن بو داده تصفیه شده - شفاف، زرد روشن، بی بو و بی مزه دانه. روغن تصفیه نشده- تیره تر از سفید شده، شاید با رسوب یا سوسپانسیون، اما با این حال از فیلتر عبور کرد و، البته، بویی را که همه ما از دوران کودکی می شناسیم، حفظ کرد.

روغن های گیاهی از دانه های گیاهان روغنی به دست می آیند. برای به دست آوردن روغن هایی با کیفیت بهتر و جداسازی کاملتر آنها، بذرها تحت عملیات آماده سازی قرار می گیرند. ابتدا آنها را روی جداکننده ها از بسترهای معدنی و آلی (برگ ها، ساقه ها) تمیز می کنند. در دانه‌های روغنی و میوه‌های گیاهانی که پوسته‌ای دارند، پوسته از هسته جدا می‌شود، زیرا روغن زیادی را جذب می‌کند. هسته به دست آمده بر روی دستگاه نورد خرد شده، فرورفته شده و تحت عملیات حرارتی رطوبتی قرار می گیرد. عملیات حرارتی رطوبتی در دستگاه های مخصوص - منقل ها در دمای 105-120 درجه سانتیگراد انجام می شود. در این حالت، مواد خرد شده ساختار خاصی (پالپ) به دست می آورند که انتشار بعدی روغن را تسهیل می کند.

استخراج روغن های گیاهی با روش هایی انجام می شود پرس و استخراج (استخراج)حلال های چربی آلی

فشار دادن

فشار دادناستخراج مکانیکی روغن از مواد حاوی روغن (پالپ) آماده شده روی پرس های پیچی مخصوص است. می تواند تک یا دوتایی باشد. بسته به مقدار فشار اعمال شده در طول استخراج، کیک ممکن است حاوی 6 تا 14 درصد روغن باشد. از کیک برای خوراک دام استفاده می شود و کیک برخی از دانه های روغنی با ارزش (سویا، خردل، بادام زمینی و ...) برای مصارف غذایی استفاده می شود. روغن‌های گیاهی مایع (روغن‌های سالاد) به‌دست‌آمده به روش پرس عمدتاً در خرده‌فروشی‌ها فروخته می‌شوند.

استخراج

استخراج روغن هابر اساس توانایی آنها برای حل شدن در حلال های آلی غیر قطبی (بنزین، هگزان و غیره). هنگامی که بنزین به طور مکرر از کیک (یا دانه ها) خرد شده عبور می کند، روغن در بنزین حل می شود و تقریباً به طور کامل استخراج می شود. باقی مانده بدون چربی (غذا) حاوی کمتر از 1٪ چربی است. کیفیت روغن استخراج شده با روغن پرس متفاوت است، حاوی رنگ های بیشتری، اسیدهای چرب آزاد، فسفاتیدها است. پس از تقطیر بنزین، در معرض تصفیه اضافی قرار می گیرد.

پالایش (تمیز کردن)

تصفیه (تصفیه) روغنهاشامل حذف مواد مرتبط و ناخالصی ها از آنها است: فسفاتیدها، رنگدانه ها، اسیدهای چرب آزاد، مواد خوشبو کننده، ناخالصی ها به صورت ضایعات بافت مواد حاوی روغن.

روش های تصفیه وجود دارد: روش های فیزیکی (رسوب، سانتریفیوژ، فیلتراسیون). شیمیایی (خنثی سازی)؛ فیزیکوشیمیایی (هیدراتاسیون، بو زدایی، سفید کردن، انجماد واکس ها).

تمیز کردن مکانیکی (اولیه) روغن ها برای حذف ناخالصی های مکانیکی مختلف و مواد نیمه حل شده در کلوئید انجام می شود. این تصفیه با ته نشین شدن، سانتریفیوژ کردن یا فیلتر کردن روغن ها انجام می شود.

هیدراتاسیون

هیدراتاسیونروغن ها برای حذف فسفاتیدها، غشاهای مخاطی و سایر مواد با خواص آبدوست انجام می شوند. هنگامی که روغن ها با آب داغ درمان می شوند، فسفاتیدها متورم می شوند، در روغن حل نمی شوند و به شکل پولک رسوب می کنند.

خنثی سازی

خنثی سازی روغن هاشامل پردازش آنها با محلول های قلیایی به منظور حذف اسیدهای چرب آزاد است. نمک های حاصل از اسیدهای چرب (صابون ها) سایر مواد همراه (فسفاتیدها، رنگدانه ها) را جذب می کنند، بنابراین روغن خنثی شده بیشتر از روغن هیدراته تصفیه شده است.

پالایش جذب

هنگام بلیچینگ (تصفیه جذبی)رنگ ها (رنگدانه ها) از روغن ها حذف می شوند. از جاذب های جامد برای شفاف سازی روغن ها استفاده می شود: خاک رس سفید کننده، زغال فعال. روغن های مورد استفاده در فرآوری برای به دست آوردن مارگارین و چربی های پخت و پز در معرض سفید شدن قرار می گیرند.

بو زدایی

با بو زداییموادی که بو و طعم را تعیین می کنند از روغن های گیاهی حذف می شوند. بو زدایی با تقطیر مواد معطر در خلاء با بخار زنده عبور داده شده از چربی انجام می شود. درجه حرارت بالا(210-230 درجه سانتیگراد). پس از بو زدایی، روغن از نظر طعم و بوی غیر شخصی است. در طی فرآیند تصفیه، موادی با خواص آنتی اکسیدانی و ارزش فیزیولوژیکی مانند ویتامین ها را می توان از روغن ها حذف کرد. بنابراین، همیشه توصیه نمی‌شود که روغن‌ها را در معرض تجارت خرده‌فروشی قرار دهید تا پالایش عمیق انجام شود.

روغن‌های گیاهی از میوه‌ها، دانه‌ها، ریشه و سایر قسمت‌های گیاهان، عمدتاً دانه‌های روغنی به‌دست می‌آیند. روغن‌های گیاهی همچنین در دانه‌های درختان میوه (زردآلو، هلو، گیلاس، گیلاس شیرین، بادام)، دانه‌های انگور، هندوانه، گوجه‌فرنگی، تنباکو، چای و همچنین در ضایعات غذایی حاوی روغن (سبوس و جنین) یافت می‌شوند. دانه های غلات - گندم، ذرت).

ترکیب و خواص مفید روغن نباتی

روغن‌های گیاهی عمدتاً (97-95%) از چربی‌ها (تری گلیسیرید) تشکیل شده‌اند که به همراه کربوهیدرات‌ها و پروتئین‌ها یکی از اجزای مهم تغذیه هستند و عملکردهای ساختاری و انرژی را انجام می‌دهند.

باقیمانده از موم ها و فسفاتیدها و همچنین اسیدهای چرب آزاد، لیپوکروم ها، توکوفرول ها، ویتامین ها و سایر موادی که رنگ، طعم و بو را به روغن ها می دهند تشکیل شده است. آنها همچنین حاوی تعدادی مواد هستند که برای زندگی بدن انسان مهم هستند، علاوه بر این، بدن قادر به سنتز این مواد به تنهایی نیست.

این مواد عبارتند از:

اسید لینولئیک؛

اسید لینولنیک؛

فسفولیپیدها

اسیدهای لینولئیک و لینولنیک اسیدهای چرب چند غیراشباع هستند. آنها عناصر ساختاری غشای سلولی هستند و رشد طبیعی و سازگاری بدن انسان را تضمین می کنند عوامل نامطلوبمحیط.

روغن های بذر کتان و شاهدانه بیشترین میزان این اسیدها را دارند. روغن های آفتابگردان، خشخاش، آجیل ضعیف تر و کندتر خشک می شوند. روغن های کلزا و زیتون که فقط حاوی مقادیری اسید لینولنیک هستند، فاقد خاصیت خشک کنندگی هستند (اما روغن زیتون غلیظ می شود). روغن کرچکخشک و غلیظ نمی شود.

فسفولیپیدها جزء اصلی غشای سلولی هستند. آنها در تنظیم متابولیسم کلسترول نقش دارند و باعث دفع آن می شوند. محتوای بهینه فسفولیپیدها در رژیم غذایی یک بزرگسال 5-7 گرم در روز است.

لازم به ذکر است که روغن های گیاهی نمی توانند حاوی کلسترول باشند، اما برخی از تولیدکنندگان به منظور تبلیغات بر روی برچسب محصولات خود تاکید می کنند که این روغنحاوی کلسترول نیست و این به خودی خود پوچ است.

روغن های گیاهی چگونه به دست می آیند؟

پرس و استخراج دو راه اصلی برای به دست آوردن روغن نباتی است. روغن در تولید را می توان تنها با پرس، پرس مشترک و استخراج و یا فقط از طریق استخراج به دست آورد.

روغن گیری (فشردن دانه ها برای به دست آوردن روغن) شبیه کار چرخ گوشت است. این روش سازگارتر با محیط زیست است، اما بازده روغن کمتر است. روغن حاصل از قبل تصفیه نشده است. اما با این وجود، برای به دست آوردن یک روغن سبک شفاف بدون رسوب، که مصرف کننده به آن عادت کرده است، علاوه بر این، در معرض فیلتر قرار می گیرد تا ظاهری قابل فروش به آن بدهد.

کیک پس از استخراج روغن می تواند تحت عصاره گیری قرار گیرد تا روغن باقیمانده به دست آید، بنابراین، اغلب فرآیندهای استخراج و استخراج با هم انجام می شود. تولید روغن آفتابگردان با روش استخراج شامل استفاده از حلال های آلی (اغلب بنزین های استخراجی) است و در دستگاه های ویژه - استخراج کننده ها انجام می شود. در طول استخراج، میسلا به دست می آید - محلولی از روغن در یک حلال و یک باقیمانده جامد بدون چربی - کنجاله.

روش استخراج روغن ها مقرون به صرفه تر است، زیرا حداکثر استخراج چربی از مواد خام - تا 99٪ را امکان پذیر می کند. پس از استخراج، حلال از روغن خارج می شود. روغن تمام شده ته نشین می شود، فیلتر می شود و تحت پردازش اجباری بعدی قرار می گیرد.

تصفیه روغن نباتی چیست؟

برای افزایش ارزش غذایی و خواص تکنولوژیکی روغن ها و چربی ها، آنها در معرض درجات مختلف تصفیه - تصفیه قرار می گیرند.

پالایش تعدادی از مهمترین فرآیندهای تکنولوژیکی برای فرآوری چربی ها (روغن ها) به منظور حذف ناخالصی ها از آنها و آن دسته از مواد همراه است که باعث کاهش کیفیت و خواص تکنولوژیکی می شود.

روغن تصفیه شده عملا بی مزه و بی بو است. به این روغن غیر شخصی نیز می گویند. ارزش غذایی آن تنها با وجود اسیدهای چرب ضروری (عمدتاً لینولئیک و لینولنیک) تعیین می شود که به آنها ویتامین F نیز می گویند. این ویتامین مسئول سنتز هورمون ها و حفظ ایمنی است. به رگ‌های خونی ثبات و کشش می‌دهد، حساسیت بدن را نسبت به پرتوهای فرابنفش و تشعشعات رادیواکتیو کاهش می‌دهد، انقباض ماهیچه‌های صاف را تنظیم می‌کند و بسیاری از وظایف حیاتی را انجام می‌دهد.

روغن نباتی را می توان به شکل زیر در قفسه ها قرار داد:

روغن تصفیه نشده: ممکن است با رسوب یا سوسپانسیون باشد (اما فیلتر شده باشد). بسته به روغن خامی که از آن تولید می شود (آفتابگردان، دانه کتان، زیتون و غیره) بو، طعم و رنگ ذاتی یک نوع روغن را حفظ می کند.

روغن تصفیه شده بدون بو: ظاهراً شفاف، اما با طعم، بو و رنگ مشخص.

روغن بو داده تصفیه شده: شفاف، زرد روشن، بی بو و بی مزه ذاتی روغن تصفیه نشده.

در تولید روغن نباتی مراحل مختلفی از تصفیه وجود دارد.

1. خلاص شدن از شر ناخالصی های مکانیکی - ته نشین شدن، فیلتراسیون و سانتریفیوژ، پس از آن روغن نباتی به عنوان کالای تصفیه نشده به فروش می رسد.
2. حذف یا هیدراتاسیون فسفاتید - درمان با مقدار کمی آب داغ (تا 70 درجه سانتیگراد). در نتیجه، مواد پروتئینی و مخاطی که می توانند منجر به خراب شدن سریع روغن شوند، متورم شده، رسوب می کنند و حذف می شوند. چنین پردازشی باعث شفافیت روغن نباتی می شود و پس از آن به آن هیدراته تجاری می گویند. اما عملاً در قفسه ها ارائه نمی شود.
3. خنثی سازی اثر روی روغن گرم شده با پایه (قلیایی) است. این مرحله اسیدهای چرب آزاد را که اکسیداسیون را کاتالیز می کنند حذف می کند. فلزات سنگین و آفت کش ها نیز در مرحله خنثی سازی حذف می شوند. با بیش از حد این اسیدها، روغن گیاهی طعم ناخوشایندی پیدا می کند. روغن گیاهی که این سه مرحله را پشت سر گذاشته است، از قبل تصفیه شده، بدون بو نامیده می شود.
4. سفید کردن - درمان روغن با جاذب هایی با منشاء طبیعی (اغلب خاک رس های خاص) که اجزای رنگی را جذب می کند و پس از آن روغن شفاف می شود. رنگدانه ها از دانه ها وارد روغن می شوند و همچنین محصول نهایی را با اکسیداسیون تهدید می کنند. پس از بلیچینگ، میزان رنگدانه های روغن کاهش یافته و به کاه سبک تبدیل می شود.
5. بو زدایی - حذف موادی که طعم و بوی روغن یا مواد طعم دهنده را با قرار دادن روغن در معرض بخار خشک داغ در دمای 170-230 درجه سانتیگراد در خلاء تعیین می کنند. در طی این فرآیند، موادی که به روغن مزه و بوی می دهند حذف می شوند. بو زدایی ماندگاری روغن را افزایش می دهد. اما باید توجه داشت که در نتیجه این فرآیند، مقدار کمی از ویتامین ها نیز حذف می شود، زیرا هر گونه پردازش نه تنها مواد مضر، بلکه مفید نیز از بین می رود.
6. انجماد - از بین بردن موم. همه دانه ها با موم پوشانده شده اند، این نوعی محافظت در برابر عوامل طبیعی است. واکس‌ها به روغن کدورت می‌دهند، به‌ویژه وقتی در فصل سرد در خیابان فروخته می‌شوند و در نتیجه ظاهر آن را خراب می‌کنند. در طی فرآیند انجماد، روغن شفاف می شود.

پس از گذراندن تمام مراحل، روغن گیاهی غیرشخصی می شود. مارگارین، سس مایونز، چربی های آشپزی و شیرینی پزی از چنین محصولی تهیه می شود و برای کنسرو استفاده می شود. بنابراین نباید طعم و بوی خاصی داشته باشد تا مزه کلی محصول را بر هم نزند.