مدخلات العملية هو تسليم المنتجات النهائية. المراحل الرئيسية لعملية الأعمال "الشحن من المستودع. عملية تنظيم اقتصاد الأداة
عند شحن البضائع من مستودع من أجل الحفاظ على كمية ونوعية المنتجات الموردة ، لتهيئة الظروف لقبولها في الوقت المناسب وبشكل صحيح من حيث الجودة ، يلتزم المصنعون (المرسلون) بضمان:
التقيد الصارم بالقواعد المعمول بها لتعبئة وتغليف المنتجات ، ووضع العلامات وختم الأماكن الفردية ؛
التحديد الدقيق لكمية المنتجات المشحونة (الوزن ، عدد الصناديق ، الأكياس ، الحزم ، البالات ، العبوات ، إلخ) ؛
شحن (تسليم) المنتجات التي تلبي متطلبات الجودة والاكتمال التي تحددها المعايير والمواصفات والرسومات والوصفات والعينات (المعايير) ؛
عند شحن المنتجات في أماكن معبأة أو معبأة - مرفق لكل حاوية يتم توفيرها وفقًا للمعايير والمواصفات وشروط التسليم الخاصة والقواعد الإلزامية الأخرى أو عقد المستند (ملصق التعبئة ، البطاقة المختومة ، إلخ) ، مع الإشارة إلى اسم وكمية المنتجات ، تقع في مكان الحاوية المحدد ؛
التنفيذ الواضح والصحيح للوثائق التي تثبت جودة واكتمال المنتجات الموردة (جواز سفر فني ، شهادة ، شهادة جودة ، إلخ) ، مستندات الشحن والتسوية ، امتثال البيانات المحددة فيها بشأن جودة واكتمال المنتجات مع الجودة الفعلية والاكتمال ؛
التنفيذ الدقيق والواضح لوثائق الشحن والتسوية ، وامتثال البيانات المشار إليها فيها بشأن كمية المنتجات بالكمية الفعلية المشحونة ، وإرسال هذه المستندات في الوقت المناسب إلى المستلم بالطريقة المحددة ؛
إرسال المستندات في الوقت المناسب التي تثبت جودة المنتجات واكتمالها إلى المستلم - يتم إرسال هذه المستندات مع المنتجات ، ما لم يتم النص على خلاف ذلك بموجب الشروط الأساسية والخاصة للتسليم أو القواعد الأخرى الملزمة للأطراف أو بموجب اتفاقية ؛
التقيد الصارم بالقواعد السارية في النقل لتسليم البضائع للنقل وتحميلها وتأمينها ، فضلاً عن قواعد التحميل الخاصة التي تحددها المعايير والشروط الفنية ؛
المراقبة المنهجية لعمل الأشخاص المعنيين بتحديد كمية المنتجات المشحونة وتنفيذ مستندات الشحن والتسوية الخاصة بها ،
يجب عدم توفير المنتجات التي لم تخضع لمراقبة الجودة بالطريقة المحددة ، وكذلك المنتجات التي تم حظر شحنها من قبل الهيئات التي تمارس الرقابة على جودة المنتجات ، والهيئات الأخرى المعتمدة.
في الحالات المنصوص عليها في المعايير والشروط الفنية والقواعد الأخرى الملزمة للطرفين والعقد ، تلتزم الشركة المصنعة (المرسل) ، عند شحن (تسليم) المنتجات في الأماكن المعبأة أو المعبأة ، بوضع مستند في كل حاوية. اسم وجودة المنتجات الواردة في مكان الحاوية هذا.
يلتزم المرسل بإعداد قائمة تعبئة مفصلة لكل مكان ، والتي تشير إلى قائمة البضائع المعبأة ، ورقم الكتالوج أو السلعة ، والكمية ، ورقم المكان ، والوزن الإجمالي والصافي ، واسم المورد والمتلقي.
يتم وضع نسخة واحدة من قسيمة التعبئة في مظروف مقاوم للماء في صندوق أو صندوق مع البضائع. النسخة الثانية ، الموجودة في مظروف مقاوم للماء ، مغطاة بقصدير أو لوحة بلاستيكية ، متصلة بالجدار الخارجي لصندوق أو صندوق. النسخة الثالثة مرفقة بالمستندات المصاحبة.
الصناديق أو المربعات مرقمة بأرقام كسرية ، البسط هو الرقم الترتيبي للمربع ، والمقام هو العدد الإجمالي للمقاعد في الحزب.
البائع مسؤول أمام المشتري عن الأضرار التي تلحق بالبضائع بسبب رداءة الجودة أو التغليف غير المناسب ، فضلاً عن الخسائر المرتبطة بإرسال البضائع إلى العنوان الخطأ بسبب وضع العلامات المعيبة أو غير الصحيحة.
على أساس قائمة الانتقاء وقوائم التعبئة ، تتم طباعة مواصفات الشحن وإرفاقها بالفاتورة.
تخضع عبوات البضائع للوسم وفقًا لمتطلبات المعايير والمواصفات الفنية.
يشمل شحن البضائع من المستودع العمليات:
أوامر المعالجة على أساس توافر البضائع في المستودع ؛
اختيار البضائع من التخزين ؛
نقل البضائع إلى منطقة الانتقاء ؛
طلب انتقاء البضائع وتعبئتها - تعبئتها في حاويات ، وتشكيل عبوات ؛
تسجيل قوائم التعبئة ووضعها في صناديق البضائع وربطها بصناديق الشحن ؛
إغلاق طرود البضائع ولفها بشريط معدني أو بلاستيكي ؛
وضع العلامات على العبوة
تشكيل وحدات البضائع - تغليف طرود الشحن على منصات نقالة ؛
نقل وحدات الشحن إلى منطقة التحميل ؛
تسجيل بوليصة الشحن.
مهمة المستودع هي تنظيم أنشطة فعالة. معايير الكفاءة - تلبية كاملة أو شبه كاملة للطلبات وفقًا للتسمية ، وضمان الشحنات العاجلة في غضون يوم واحد خارج المنطقة ، في غضون نصف يوم - داخل المنطقة. الشحنات غير العاجلة - لا تزيد عن 3 أيام.
من الأنسب للموردين تلقي طلبات كبيرة مع فترات تسليم طويلة وعلى أساس منتظم. من الأنسب للعملاء عدم امتلاك مخزون واستلام البضائع عند الحاجة المحددة على الفور. يتم التوفيق بين هذه التطلعات المتضاربة من خلال فرض خصومات عالية على الطلبات الكبيرة مع أوقات تسليم شهرية وأسبوعية وخصومات أقل بشكل ملحوظ على الطلبات العاجلة. لضمان تحميل متساوٍ لموظفي المستودعات ، يتم تقسيم الطلبات إلى نوعين: الطلبات التي يجب ألا تكون صغيرة (غير عاجلة) ، والطلبات التي يجب ألا تكون كبيرة (عاجلة).
يتم قبول الطلبات العاجلة حتى الساعة 11 أو 12:00 مع التسليم في نفس اليوم. تتم معالجة الطلبات الواردة فورًا وفقًا لتوفرها في المستودع وتجميعها وتعبئتها. يتم الشحن للطلبات العاجلة (ومعها ، إذا كانت جاهزة ، وغير العاجلة) ، كقاعدة عامة ، في فترة ما بعد الظهر باستخدام سيارات شركات النقل أو المستلمين.
يتم معالجة الطلبات الواردة بعد 11-12 ساعة في اليوم التالي. تمارس المستودعات الكبيرة قبول الطلبات العاجلة على مدار الساعة ، ولكن يتم تحديد وقت الشحن أيضًا: بالنسبة للطلبات المستلمة قبل الساعة 11 صباحًا في أي يوم ، يتم تنفيذ الأمر في نفس اليوم ، بالنسبة للطلبات المستلمة بعد هذه الساعة - في اليوم التالي. في هذه الحالة ، في كلتا الحالتين ، يظل الخصم بالمبلغ المحدد للطلبات العاجلة. لمزيد من التخطيط الملائم للشحنات ، يمكن تبني ممارسات الدول المتقدمة. يتم تحديد توقيت الشحنات بموجب العقود والأوامر غير المحددة المدة في شكل الإشارة إلى الرقم الترتيبي للأسبوع الذي سيتم فيه شحن البضائع من قبل المورد بالضرورة. على سبيل المثال ، إذا تم ذكره في العقد أو في تأكيد الطلب أن فترة الشحن هي الأسبوع الرابع عشر ، فهذا يعني أنه سيتم شحن البضائع بالضبط في الأسبوع الأول من شهر أبريل ، في أحد أيام العمل الخمسة. تقاويم الأعمال مع يتم إصدار ترقيم الأسابيع في الخارج.
يتلقى الملتقطون أو موظفو المستودعات الآخرون قائمة انتقاء (خريطة طريق) واختيار البضائع من مواقع التخزين. يجب طباعة قائمة التعبئة بحيث لا يتم تجميع قائمة البضائع بترتيب أبجدي ، ولكن بترتيب تصاعدي لعناوين التخزين. هذا يسرع بشكل كبير في اختيار البضائع. مع الانتقاء الآلي في المستودعات الكبيرة ، تتم إزالة البضائع المعبأة على منصة نقالة بواسطة رافع من مكان التكديس ونقلها إلى المنطقة لانتقاء شحنات البضائع.
يتم الانتقاء اليدوي أثناء تحرير كمية صغيرة من البضائع بالتكديس على عربات اليد ، والتي تنقل الحمولة إلى منطقة الانتقاء.
في المستودعات الكبيرة جدًا ، تُستخدم تقنية انتقاء البضائع من المستودع دون استخدام ورقة اختيار. يستخدم المحدد محطة كمبيوتر محمول. يمكن تنظيم تبادل البيانات بين الجهاز والخادم إما عن طريق الأقراص المرنة أو عبر قنوات الراديو. يعتبر تبادل المعلومات عبر القنوات الراديوية أكثر كفاءة ويتم استخدامه في الأنظمة التي بها عدد كبير من أوامر الطوارئ. يمكن للخادم مقاطعة عملية اختيار البضائع للأوامر الحالية والمطالبة بتنفيذ أمر الأولوية.
يتيح استخدام المحطات المحمولة إجراء الجرد دون إيقاف المستودع. إذا انتهى المحدد من اختيار البضائع وكان لديه وقت فراغ ، فسيتم عرض المهمة على المحطة - لإجراء جرد للبضائع في خلية معينة من الرف في الممر الأقرب إلى المحدد. يتيح استخدام المحطات الطرفية المحمولة تنظيم محاسبة عمل كل محدد من حيث إنتاجية العمل ، وجودة العمل ، واستخدام وقت العمل ، وما إلى ذلك.
بعد اختيار البضائع وتوضيح المشاكل المحتملة (على سبيل المثال ، نقص البضائع التي تتطلب تعديل مستندات الشحن) ، يتم تعبئة إرسالية البضائع.
تفاعل المشاركين في عملية الشحن
من لحظة إبرام عقد لتوريد البضائع ، يجب أن تقوم الخدمة اللوجستية بمجموعة كاملة من العمليات لتنظيم الشحن المستقبلي لهذه البضائع من المستودع لأوامر محددة.
يشمل مجمع العمليات العمل:
- مع خدمة المبيعات ؛
- مع المشترين ؛
- مع الناقلات ؛
- مع خدمات التخزين والتحكم والتعبئة ؛
- مع رحلة استكشافية ؛
- مع خدمة الشحن.
الخدمات المشاركة في الشحن
العمل مع خدمة المبيعات هو تطوير اللوائح الخاصة بمعالجة طلبات العملاء والنماذج والمواعيد النهائية لتقديم الطلبات. يجب أن تتضمن خدمة المبيعات معلومات عن اللوائح والنماذج والشروط الخاصة بتقديم الطلبات في عقود توريد السلع. يجب أن تقوم الخدمة اللوجستية بترتيب النقل دون تأخير أو خطأ إلى خدمة المبيعات في يوم اكتمال الشحنات:
- معلومات عن إرساليات البضائع التي تم تسليمها إلى شركات النقل ،
- المعلمات الفيزيائية والأبعاد والوزن والحجم ونوع الحاوية والتغليف وما إلى ذلك لإرسال إخطارات الشحن إلى العملاء ؛
- مجموعة من مستندات الشحن الخاصة بالفواتير.
العمل مع المشترين - في مرحلة ما قبل العقد وبعد إبرام العقود ، يجب أن توافق الخدمات اللوجستية وتوضح تعليمات الشحن مع المشترين.
يتمثل العمل مع شركات النقل في الاتفاق على مكان ووقت وطريقة تحميل شحنات البضائع ، وكذلك إجراءات تسليم البضائع حسب عدد الأماكن والوزن ، وتكوين عمولات التسليم والاستلام ، وأشكال المستندات الموقعة عند التسليم والقبول ، إجراءات تقديم المطالبات ، مرافقة البضائع.
يشمل تنظيم مرافقة البضائع النقاط الإلزامية التالية:
- حجز مناطق لوضع البضائع مؤقتًا تحسباً للتحميل ؛
- تخطيط الوسائل الفنية والقوى العاملة للتحميل ؛
- تنظيم النقل ، إذا كان ذلك مناسبًا ، بالنقل الخاص أو استخدام خدمات الشركاء الناقلين ؛
- مراقبة الشروط الفعلية لتحميل شحنات البضائع وإرسالها ؛
- مراقبة مرور البضائع على طول طريق التسليم - من خلال نقاط معروفة على طول الطريق ، ونقاط عبور إلى أنواع أخرى من النقل ، ونقاط حدودية وجمارك ؛
- مراقبة استلام أصول جميع مستندات النقل اللازمة.
يتمثل العمل مع خدمة التخزين في تطوير عمليات اختيار البضائع وتجميعها ومراقبة الأداء وتعديل تقنية الاختيار.
يتمثل العمل مع خدمة التحكم في كمية ونوعية المنتجات المشحونة في تطوير تعليمات التحكم ، وتسلسل العمليات ، وإعداد الوثائق ، وإجراء للكشف عن الانحرافات.
يتمثل العمل مع خدمة التغليف في الاتفاق على طرق اختيار الشركات المصنعة للتغليف والحاويات ، وطرق تنظيم عمليات التغليف أثناء الشحن.
يتمثل العمل مع خدمة الشحن في تطوير جداول العمل ، وإصلاح المعدات ، والاتفاق على التكنولوجيا اللازمة لنقل الشاحنات عند وصولها للتحميل ، وتكوين فرق العمل لتحميل الشحنات المرسلة ونقل البضائع.
تصميم عمليات الشحن
ضمان الشحن
إن شحن البضائع بما يتوافق مع عقود الكمية والنوعية والاكتمال هو إجراء مسؤول ، يؤدي إهماله في تنفيذه إلى نقص أو تلف أو عدم اكتمال أو انخفاض في جودة البضائع. نظرًا لاكتشاف أوجه القصور ، يقدم المستلمون دعاوى ودعاوى تحكيم ضد الموردين. لذلك ، يجب تطوير تنظيم شحن البضائع المطلوبة بعناية ، مثل أي عملية لوجستية.
العناصر لضمان الشحن:
- مجموعة من المناطق المثلى لانتقاء البضائع وتعبئتها وتحميلها ؛
- مجموعة من المعدات والآلات والمعدات المكتبية الضرورية على النحو الأمثل لانتقاء البضائع والأدوات والمعدات وتعبئتها وتحميلها من أجل مراقبة جودة البضائع ؛
- شروط العقود: نوع الحاوية والتعبئة ، الكميات القياسية في عبوة واحدة ، وحدات الشحن ، تنسيق طرق النقل والناقلين ، معلومات عن الشحنات ، إلخ ؛
- تكنولوجيا مناولة البضائع ؛
- التعليمات التكنولوجية لعمليات اختيار وانتقاء وتعبئة وتحميل البضائع المختلفة ؛
- هيكل وخوارزميات العمليات التجارية لإدارة الشحن ؛
- طرق فحص جودة البضائع ؛
- برامج الحاسوب؛
— وصف الوظيفة، متطلبات التأهيل للمتخصصين المشاركين في الشحنة ؛
- استمارات الوثائق المتلقاة نتيجة الشحن ؛
- أحكام خاصة بالوحدات المشاركة في الشحنة ؛
- الإدارة: الأوامر ، والأوامر ، واللوائح ، والتعليمات ، ومراقبة التنفيذ ، والتشجيع ، والعقاب ؛
- التخطيط: خطط المبيعات ، خطط دوران البضائع ، خطط العمل ، جداول العمل ، الإجازات ، الورديات.
في الممارسة العملية ، هناك خيارات لمعالجة البضائع المشحونة:
- شحن البضائع بموجب عقود مع فترات تسليم طويلة تحددها العقود ؛
- شحن البضائع بشروط "في الوقت المناسب" وفقًا للجداول الزمنية المعتمدة ؛
- الشحنات العاجلة للطلبات العاجلة ؛
- الشحنات داخل المنشأة.
الأكثر صعوبة في التنظيم هي الشحنات العاجلة. تعمل الشحنات المجدولة والشحنات المنتظمة في الوقت المناسب على تحسين استخدام المعدات والقوى العاملة.
متطلبات نظام الكمبيوتر
بمساعدة نظام الكمبيوتر ، من الضروري:
- أتمتة جميع العمليات التجارية للمؤسسة على أساس نظام واحد ، مع تجنب الحاجة إلى تثبيت برامج متباينة ؛
- لبناء نظام متكامل لإدارة المؤسسة ، بدءًا من إدارة المبيعات ، ومعالجة طلبات العملاء ، وعمليات المستودعات ، وعمليات الشحن ، وانتهاءً بتخطيط وتحليل النتائج المالية لأنشطة جميع أقسام المؤسسة ؛
- لتوحيد الأقسام الموزعة إقليميا للمؤسسة في هيكل معلومات واحد ؛
إن شحن البضائع من المستودع هو عملية تتطلب من جميع المشاركين ليس فقط المسؤولية والوضوح والانتباه والتنسيق ، ولكن أيضًا المعرفة الأساسية بقواعد معينة ، فضلاً عن الالتزام الدقيق بها. يجب تطوير تنظيم الشحن بأكثر الطرق دقة. يمكن أن يؤدي الإخفاق في هذه المرحلة من توزيع البضائع إلى حدوث نقص أو تلف أو انخفاض في جودة البضائع ، ونتيجة لذلك ، رفع دعاوى ضد الموردين من المستلمين ثم مطالبات التحكيم ، أمر لا مفر منه. كيف تتجنب هذا وماذا تحتاج إلى معرفته لهذا؟ مما تتكون عملية الشحن وكيف يتم تنفيذها؟
هناك عدد من الشروط التي يجب على شركات الشحن توفيرها بحيث يتم الشحن من المستودع للمنتجات المصنعة من قبلهم دون تداخل أو أعطال.
ما هي هذه الشروط؟
- يُسمح فقط بالشحن (التسليم) للمنتجات التي تلبي متطلبات الاكتمال والجودة التي تمليها المعايير والعينات والمواصفات والرسومات والمعايير.
- يجب تعبئة جميع المنتجات وفقًا للقواعد المعمول بها للتغليف والتعبئة ، وختم الأماكن الفردية ووضع العلامات. تقع على عاتق البائع المسؤولية الكاملة عن تلف البضائع بسبب سوء الجودة أو التغليف غير المناسب ، وكذلك الخسائر في حالة إرسال المنتجات إلى العنوان الخطأ بسبب وضع الملصقات غير الصحيح أو المعيب.
- لكل مكان ، يجب إعداد مستند تفصيلي تم توفيره وفقًا للمعايير ، بالإضافة إلى القواعد الإلزامية أو الشروط الفنية أو غيرها من الشروط الخاصة للتسليم (يمكن أن تكون بطاقة ختم أو قائمة تعبئة) ، مع الإشارة إلى المنتجات الموجودة في هذه الحاوية ، مع الإشارة إلى الاسم الدقيق ورقم المقالة أو الكتالوج والكمية والوزن (الصافي والإجمالي) ، وكذلك بيانات المورد والمستلم.
- يتم وضع قائمة التعبئة في ثلاث نسخ. يتم وضع واحد منهم (في مظروف مقاوم للماء) في الحاوية مع البضائع. الثاني (أيضًا في غلاف مقاوم للماء ، مغطى بلوحة واقية من البلاستيك أو القصدير) متصل بالجدار الخارجي للحاوية. النسخة الثالثة من قسيمة التعبئة مرفقة بحزمة المستندات المصاحبة. علاوة على ذلك ، على أساس قوائم التعبئة وقائمة الانتقاء ، يتم وضع مواصفات الشحن المرفقة بالفاتورة.
- كمية البضائع المشحونة ووزنها وعدد البالات والحقائب والصناديق والحزم والحزم - كل هذا يجب تحديده بوضوح. في هذه الحالة ، يتم ترقيم الصناديق والمربعات بأرقام كسرية ، حيث يشير البسط إلى الرقم التسلسلي للحاوية ، ويعرض المقام العدد الإجمالي للمقاعد في الدفعة.
- يجب ألا تكون مستندات الشحن والتسوية التي تحتوي على بيانات عن كمية البضائع (مع المراسلات الدقيقة للمنتجات المشحونة بالفعل) مكتوبة بشكل واضح وواضح فحسب ، بل يجب أيضًا إرسالها إلى المستلم في الوقت المناسب وبطريقة متفق عليها مسبقًا.
- المستندات التي تثبت جودة واكتمال البضائع الموردة (يمكن أن تكون شهادة أو شهادة جودة ، جواز سفر تقني) ، بالإضافة إلى مستندات الشحن والتسوية يجب أن تكون واضحة وصحيحة. يجب أن تتوافق البيانات المتعلقة بجودة واكتمال المنتجات المشحونة المشار إليها فيها تمامًا مع البيانات الفعلية. يتم إرسال هذه المستندات إلى المستلم مع المنتجات ، ما لم يتفق الطرفان على خلاف ذلك ، أو شروط تسليم خاصة أو قواعد ملزمة أخرى.
- يجب التقيد الصارم بالقواعد المعمول بها في مجال النقل لتوصيل المنتجات للنقل وتحميلها والتثبيت بالإضافة إلى قواعد التحميل الخاصة التي تمليها المعايير والشروط الفنية وغيرها.
- يجب أن يتم التحكم في عمل الموظفين المشاركين في تحديد كمية البضائع المشحونة وإصدار مستندات التسوية والشحن الخاصة بها بشكل منهجي.
تتكون عملية شحن المنتجات من المستودع من العمليات التالية خطوة بخطوة:
- تتم معالجة الطلبات المستلمة وفقًا لتوفر المنتجات في المستودع.
- يتم اختيار المنتجات من موقع التخزين.
- يتم نقل البضائع إلى منطقة الانتقاء.
- يتم انتقاء الطلبات وتغليف المنتجات (التعبئة في الحاويات ، تشكيل العبوات).
- يتم وضع قوائم التعبئة ، وبعد ذلك يتم وضعها في حاوية (صندوق أو صندوق) وتثبيتها في أماكن الشحن.
- أماكن الشحن مغلقة ومغطاة بشريط معدني أو بلاستيكي.
- هناك علامات على الحزم.
- يتم تشكيل وحدات الشحن - حزم البضائع معبأة على منصات نقالة.
- يتم نقل وحدات الشحن إلى منطقة التحميل.
- يتم تحميل السيارات والحاويات وعربات السكك الحديدية.
- يتم وضع بوليصة الشحن.
تتمثل المهمة الرئيسية لأي مستودع في تنظيم أنشطة المستودعات الفعالة. والمعايير الرئيسية لهذه الكفاءة هي:
أ) القدرة على الإيفاء الكامل للأوامر المستلمة وفقًا للتسمية ؛
ب) القدرة على توفير الشحنات العاجلة: داخل المنطقة - خلال نصف يوم ، خارج المنطقة - خلال يوم واحد. بالنسبة للشحنات غير العاجلة ، يتم توفير فترة ثلاثة أيام ، لا أكثر.
يفضل الموردون الطلبات الكبيرة والمنتظمة ذات المهل الزمنية الطويلة. مثل هذه الأوامر تجعل من الممكن تحسين استخدام العمالة والتكنولوجيا. العملاء ، بدورهم ، في كثير من الأحيان لا يريدون التخزين ، ولكن في تلقي المنتجات ، إذا لزم الأمر ، وعلى الفور. من أجل التخفيف من هذه التناقضات بطريقة ما ، يتم تعيين خصومات عالية للطلبات الكبيرة ذات أوقات التسليم الطويلة (عدة أسابيع أو أشهر) ، بينما تظل غير مهمة للطلبات العاجلة.
يجب أن يكون عبء العمل على موظفي المستودع المسؤولين عن شحن البضائع موحدًا. لذلك ، يتم تقسيم جميع التطبيقات إلى نوعين: عاجل (صغير عادة) وغير عاجل (كبير عادة). يتم قبول الطلبات العاجلة حتى 11-12 ساعة. تتم معالجة الطلبات فورًا للتأكد من توفر البضائع في المستودع وتجميعها وتعبئتها. يتم شحن وتسليم الطلبات العاجلة (جنبًا إلى جنب مع الطلبات الجاهزة غير العاجلة) باستخدام مركبات المستلمين أو الناقلين بعد ظهر نفس اليوم. إذا تم استلام الطلبات بعد 11-12 ساعة ، فإنها تعتبر غير عاجلة ويتم تنفيذها في اليوم التالي. يمكن إرسال طلب عاجل إلى مستودع كبير في أي وقت من اليوم ، ولكن سيظل تاريخ شحن البضائع محددًا بنفس الطريقة: سيتم تنفيذ الطلبات المستلمة قبل الساعة 11.00 في نفس اليوم ، وتلك التي يتم استلامها بعد ذلك 11.00 - في اليوم التالي. يظل الخصم في كلتا الحالتين كما هو بالنسبة للطلبات العاجلة.
توفر تجربة البلدان المتقدمة تخطيطًا أكثر ملاءمة للشحنات - عندما يشار إلى شروط الشحن للطلبات غير العاجلة في شكل رقم تسلسلي لأسبوع تقويمي ، يجب خلاله شحن المنتجات من قبل المورد. لذلك ، إذا تم الإشارة في العقد أو في المستند الذي يؤكد الطلب إلى أن الشحنة يجب أن تتم في الأسبوع الرابع عشر ، فهذا يعني أنها ستتم بالتأكيد في الأسبوع الأول من أبريل في غضون 5 أيام عمل. هناك أيضًا تقاويم أعمال خاصة في الخارج ، يتم فيها ترقيم جميع الأسابيع.
يتم إصدار قائمة انتقاء (أو خريطة طريق) لمتخصصي الانتقاء أو غيرهم من موظفي المستودعات ، وبعد ذلك يختارون المنتجات من مناطق التخزين. تحتوي قائمة الانتقاء على قائمة بالبضائع ، والتي يجب تجميعها بترتيب تصاعدي لعناوين التخزين (وليس بالترتيب الأبجدي). هذا يسمح بإجراء عملية الاختيار بشكل أسرع. في حالة الانتقاء اليدوي لكمية صغيرة من المنتجات ، يتم تكديسها في عربات يدوية ، وبعد ذلك يتم إرسال الحمولة إلى منطقة الالتقاط المناسبة.
في المستودعات الكبيرة ، عادة ما يكون الانتقاء آليًا - يتم إزالة الحمولة ، المعبأة والموضوعة على منصة نقالة ، من موقع التخزين باستخدام مكدس ثم نقلها إلى منطقة انتقاء الطلبات.
لا توفر تقنية اختيار المنتج في المستودعات الكبيرة جدًا استخدام ورقة الاختيار. يستخدم المحدِّد محطة كمبيوتر طرفية (كمبيوتر محمول). يتم إرسال البيانات باستخدام الأقراص المرنة أو قنوات الراديو. يتم إرسال المعلومات عبر القناة الراديوية بشكل أسرع ، وبالتالي تُستخدم هذه الطريقة غالبًا في الأنظمة التي بها عدد كبير من الأوامر العاجلة (الطارئة). في الوقت نفسه ، يحدد الخادم أولوية الطلب وقد يتطلب تنفيذ طلب عاجل ، مما يقطع عملية اختيار المنتجات للأمر الحالي.
يتيح استخدام أجهزة الكمبيوتر المحمولة إمكانية إجراء جرد دون مقاطعة عمل المستودع. إذا اكتمل اختيار البضائع من المستودع وكان لدى المحدد وقت فراغ ، فستظهر له مهمة جديدة في المحطة - على سبيل المثال ، لإجراء جرد للمنتجات في خلية رف معينة في الممر الأقرب إليه .
أيضًا ، يتيح لك استخدام هذه المحطات تنظيم وحفظ سجلات عمل كل محدد محدد: لتدوين إنتاجية عمله ، وجودة العمل ، واستخدام وقت العمل ، وما إلى ذلك.
بعد الانتهاء من اختيار البضاعة و المشاكل المحتملة(على سبيل المثال ، تم الكشف عن نقص في البضائع ، ونتيجة لذلك ، يلزم تعديل مستندات الشحن) ، يتم إرسال دفعة البضائع إلى منطقة التعبئة.
المشاركون في عملية الشحن وتفاعلهم
بعد توقيع عقد توريد منتج مع أحد العملاء ، يجب على موفر الخدمات اللوجستية إجراء عدد من العمليات لترتيب الشحن المستقبلي لهذه المنتجات لأوامر محددة. في هذه المرحلة ، يتفاعل ما يلي مع عامل تشغيل السجل:
- خدمة التنفيذ. يجري تطوير اللوائح لمعالجة طلبات العملاء ، والنماذج وشروط الوفاء بالطلب. يجب على فريق المبيعات تضمين كل هذه المعلومات في عقود شراء المنتج. تتمثل مهمة الخدمة اللوجستية في تنظيم النقل إلى خدمة المبيعات في يوم اكتمال الشحنات دون أخطاء وتأخيرات:
أ) معلومات عن إرساليات البضائع التي تم تسليمها إلى شركات النقل ؛
ب) المعلمات الفيزيائية (الوزن والحجم والأبعاد ونوع التعبئة والحاويات وما إلى ذلك) المطلوبة لإرسال إخطارات الشحن إلى العملاء ؛
ج) مجموعة من المستندات المصاحبة المرفقة بالبضائع لإعداد الفواتير.
- المشترين.في المرحلة حتى قبل توقيع العقد وبعد إبرامه ، ينسق مشغل السجل ويوضح مع المشترين جميع التعليمات الخاصة بشحن البضائع.
- ناقلات.يتمثل عمل الخدمة اللوجستية مع شركات النقل ، في المقام الأول ، في تنسيق مكان ووقت وطريقة تحميل البضائع. بالإضافة إلى ذلك ، يتم الاتفاق على ما يلي مع الناقل: ترتيب تسليم البضائع بالوزن وعدد المقاعد ؛ تكوين اللجان التي ستقوم بتسليم البضائع وقبولها ؛ نماذج الوثائق المقدمة للتوقيع عند التسليم والقبول ؛ إجراءات تقديم المطالبات ، مرافقة البضائع.
- خدمة التخزين. جنبًا إلى جنب مع خدمة التخزين ، يتم تطوير عملية اختيار البضائع وتجميعها ، ومراقبة تنفيذ تقنية الاختيار وتعديلها.
- خدمة التحكم. من خلال التفاعل مع خدمة مراقبة الجودة وكمية المنتجات المشحونة ، تطور الخدمة اللوجستية تعليمات بشأن التحكم ، وتسلسل العمليات ، وإعداد الوثائق ، ووضع إجراء للكشف عن الانحرافات.
- خدمة التعبئة والتغليف. يتم الاتفاق على طرق اختيار الشركات المصنعة للحاويات والتعبئة ، وكذلك طرق تنظيم عمليات التغليف أثناء الشحن مع خدمة التغليف.
- البعثة.يتمثل العمل مع البعثة في تنظيم مرافقة البضائع ، لذلك من الضروري:
أ) المناطق المحجوزة حيث سيتم وضع الشحنة مؤقتًا في انتظار تحميلها ؛
ب) تخطيط المعدات والقوى العاملة للتحميل ؛
ج) تنظيم النقل ، إذا لزم الأمر ، عن طريق وسائل النقل الخاصة بنا أو الاتفاق على تقديم الخدمات مع شريك ناقل ؛
د) التحكم في الشروط الفعلية لتحميل الشحنات وإرسالها ؛
هـ) التحكم في مرور البضائع على طول مسار التسليم بالكامل ، بدءًا من النقاط المعروفة التي تمت مواجهتها على طول الطريق ، ونقاط نقل البضائع إلى أنواع أخرى من النقل والمناطق الحدودية إلى نقاط الجمارك ؛
و) مراقبة استلام جميع مستندات النقل الضرورية في الأصل.
- خدمة الشحن. جنبًا إلى جنب مع خدمة الشحن ، يطور مشغل السجل جداول العمل وإصلاح المعدات ، وينسق التكنولوجيا اللازمة لنقل مركبات الشحن التي وصلت للتحميل ، والتفاوض بشأن تكوين فرق العمل ، والموظفين اللازمين لتحميل الشحنات الجاهزة للإرسال ، وللحصول على نقل البضائع.
الآن دعنا نلقي نظرة فاحصة على الخدمات التي تشارك بشكل مباشر في الشحنة ، والأخصائيين المشاركين في هذه العملية والوظائف التي يؤدونها.
- خدمة لوجستية. يدير العمليات اللوجستية واللوجستيات للعمليات الخارجية والداخلية.
- خدمة التخزين. تشمل هذه الخدمة ملتقطين (ملتقطين) مسؤولين عن سلامة البضائع.
- خدمة التحكم. يشمل خبراء السلع والمراقبين والمختبرات والاختبار والعينات وخدمات المعايير.
- خدمة التعبئة والتغليف. أخصائيو الخدمة هم الحزمون والتقنيون واللوادر.
- خدمة التوثيق. يشمل معدي مستندات الشحن.
- البعثة. وظائف وكلاء الشحن هي التفاعل المباشر مع الموردين والناقلين والمرسل إليهم وكذلك مع الإدارات وورش العمل.
- خدمه شحن. أخصائيو الخدمة - المرسلون ، والملاحظون ، ومشرفو المناوبات ، وتقني الشحن ، واللوادر ، والقلاع ، والحفارات. القيام بالعمل المناسب.
- PTO المرآب. يشمل السائقين ومشغلي الآلات ، فضلاً عن ورشة الإصلاح. الخدمة مسؤولة عن صيانة المعدات والإصلاحات في الوقت المناسب.
يتم توفير الشحن من خلال العناصر التالية:
- الإدارة المختصة: الأوامر واللوائح المناسبة (بما في ذلك الوحدات المشاركة في الشحنة) والتعليمات والأوامر ومراقبة التنفيذ والعقاب والمكافآت ؛
- تخطيط واضح: خطط المبيعات ، دوران البضائع ، جميع الأعمال ، جداول العمل ، المناوبات ، الإجازات ؛
- الأوصاف الوظيفية ، وكذلك متطلبات التأهيل للمتخصصين المشاركين في الشحنة ؛
- هيكل وتسلسل واضح للعمليات التجارية التي تتحكم في الشحن ؛
- المجموعة المثلى من المناطق المطلوبة لمعالجة الطلبات: انتقاء البضائع وتعبئتها وتحميلها ؛
- مجموعة من المعدات التقنية الضرورية على النحو الأمثل: آلات انتقاء وتعبئة وتحميل طلبية ومعدات وأجهزة لفحص ومراقبة جودة البضائع ؛
- شروط العقود: مظهر خارجيالحاويات والتعبئة ، الكمية القياسية للمنتجات في عبوة واحدة ، وحدات الشحن ، طرق النقل واختيار الناقلين ، معلومات عن الشحنات ، إلخ ؛
- تكنولوجيا لمناولة البضائع والبضائع ؛
- إرشادات تقنية حول إجراءات الاختيار والاختيار والتعبئة وتحميل المنتجات المختلفة ؛
- طرق التحقق من جودة الطلبات المكتملة ؛
- أشكال الوثائق التي تم استلامها نتيجة الشحن ؛
- برامج وأنظمة الكمبيوتر.
نظام الكمبيوتر
بمساعدة نظام الكمبيوتر ، من الممكن والضروري:
- أتمتة جميع العمليات التجارية للمؤسسة على أساس نظام واحد. في هذه الحالة ، سيصبح تثبيت برامج مستقلة منفصلة غير ضروري تمامًا.
- بناء نظام لإدارة المؤسسات المتكاملة والمركزية ، والتي تشمل إدارة المبيعات ، ومعالجة الطلبات ، وعمليات التخزين والشحن ، وتخطيط وتحليل النتائج المالية لجميع الخدمات والأقسام في المؤسسة.
- توحيد الأقسام الموزعة جغرافيًا والمبعثرة فعليًا للمؤسسة في هيكل معلومات واحد.
هو تحويل هادف وتدريجي للمواد الخام والمواد إلى منتج نهائي لخاصية معينة ومناسب للاستهلاك أو لمزيد من المعالجة. تبدأ عملية الإنتاج بمشروعها وتنتهي عند تقاطع الإنتاج والاستهلاك ، وبعد ذلك يتم استهلاك المنتجات المصنعة.
لا يتم تحديد الخصائص التقنية والتنظيمية والاقتصادية لعملية الإنتاج حسب نوع المنتج وحجم الإنتاج ونوع ونوع المعدات والتكنولوجيا المستخدمة ومستوى التخصص.
تنقسم عملية الإنتاج في المؤسسات إلى نوعين: رئيسي ومساعد. العمليات الرئيسيةترتبط ارتباطًا مباشرًا بتحويل كائنات العمل إلى منتجات تامة الصنع. على سبيل المثال ، صهر الخام في فرن صهر وتحويله إلى معدن ، أو تحويل الدقيق إلى عجين ثم إلى خبز مخبوز جاهز.
عمليات الدعم: نقل كائنات العمل ، وإصلاح المعدات ، وتنظيف المباني ، وما إلى ذلك. تساهم هذه الأنواع من العمل فقط في تدفق العمليات الأساسية ، ولكنها لا تشارك فيها بشكل مباشر.
الفرق الرئيسي بين العمليات المساعدة والعمليات الرئيسية هو الفرق بين مكان البيع والاستهلاك. يتم بيع منتجات الإنتاج الرئيسي ، حيث تتم عمليات الإنتاج الرئيسية ، للمستهلكين على الجانب ، وفقًا لعقود التوريد المبرمة. هذه المنتجات لها اسم العلامة التجارية الخاصة بها ، والعلامات ، ويتم تحديد سعر السوق لها.
يتم استهلاك الإنتاج الإضافي ، حيث يتم تنفيذ العمليات والخدمات الإضافية ، داخليًا. يتم تحمل تكلفة إجراء الصيانة والعمل الإضافي بالكامل من خلال تكلفة المنتج الرئيسي ، والذي يتم بيعه للعملاء على الجانب.
عملية التصنيع
تنقسم عملية الإنتاج إلى العديد من الإجراءات التكنولوجية الأولية التي تسمى العمليات. عملية التصنيعجزء من عملية الإنتاج. عادة ما يتم إجراؤها في مكان عمل واحد دون تغيير المعدات ويتم إجراؤها باستخدام مجموعة من نفس الأدوات. كعملية الإنتاج نفسها ، تنقسم العمليات إلى عمليات رئيسية ومساعدة.
من أجل تقليل تكلفة تصنيع المنتجات وتحسين تنظيم وموثوقية عملية الإنتاج ، يتم استخدام مجموعة من القواعد والأساليب التالية:- تخصص المواقع والوظائف ؛
- الاستمرارية والتدفق المباشر للعملية التكنولوجية ؛
- التوازي والتناسب في عمليات الإنتاج.
تخصص
يكمن التخصص في حقيقة أنه يتم تعيين مجموعة متجانسة تقنيًا أو محددة بدقة من المنتجات لكل ورشة عمل أو موقع أو مكان عمل. يسمح التخصص في الممارسة العملية باستخدام مبادئ الاستمرارية والتدفق المباشر - أكثر الطرق ربحية من الناحية الاقتصادية لتنظيم الإنتاج.
استمراريةهو التخفيض أو التقليل إلى الصفر من الانقطاعات في عملية الإنتاج المنتجات النهائيةعلاوة على ذلك ، تبدأ كل عملية لاحقة لنفس العملية فور انتهاء العملية السابقة ، مما يقلل من وقت تصنيع المنتجات ، ويقلل من وقت تعطل المعدات وأماكن العمل.
يميز التدفق المباشر حركة كائنات العمل في سياق عملية الإنتاج ويوفر لكل منتج أقصر مسار عبر مكان العمل.
وتتميز هذه الحركة بإلغاء كل حركات العودة والمعاكسة في عملية الإنتاج مما يساعد على تقليل تكاليف النقل.
تفترض قاعدة التوازي التنفيذ المتزامن لعمليات مختلفة في تصنيع نفس المنتج. تستخدم هذه القاعدة على نطاق واسع بشكل خاص في ظروف الإنتاج الضخم والمتسلسل.
تتضمن قاعدة التزامن:- الإنتاج المتوازي (المتزامن) لوحدات وأجزاء مختلفة مخصصة لاقتناء (تجميع) المنتج النهائي ؛
- التنفيذ المتزامن للعمليات التكنولوجية المختلفة عند معالجة الأجزاء والتجمعات المتطابقة على مجموعة متنوعة من المعدات المتوازية.
من وجهة نظر التوفير في التكلفة ، من المهم جدًا ملاحظة نسب معينة من القدرة (الإنتاجية) لحديقة المعدات بين ورش العمل والأقسام التي تعمل على تصنيع المنتجات.
دورة الإنتاج
تسمى الدائرة المكتملة لعمليات الإنتاج من الأول إلى الأخير في تصنيع المنتجات دورة الإنتاج.
نظرًا لحقيقة أن عملية الإنتاج تتم في الزمان والمكان ، لذلك يمكن قياس دورة الإنتاج بطول مسار حركة المنتج ومكوناته والوقت الذي يمر خلاله المنتج عبر مسار المعالجة بالكامل . إن طول دورة الإنتاج ليس خطًا ، ولكنه شريط عريض توجد عليه الآلات والمعدات والمخزون وما إلى ذلك ؛ لذلك ، في الممارسة العملية ، في معظم الحالات ، لا يتم تحديد طول المسار ، ولكن مساحة وحجم المبنى الذي يقع فيه الإنتاج.
يُطلق على الفترة الزمنية في التقويم من بداية أول عملية إنتاج إلى نهاية العملية الأخيرة المدة الزمنية لدورة إنتاج المنتج. يتم قياس وقت الدورة بالأيام والساعات والدقائق والثواني ، اعتمادًا على نوع المنتج ومرحلة المعالجة التي يتم من خلالها قياس الدورة.
تتضمن المدة الزمنية لدورة الإنتاج ثلاث مراحل:- وقت المعالجة (فترة العمل)
- وقت الصيانة التكنولوجية للإنتاج
- فرامل.
فترة العمل- هذه هي الفترة الزمنية التي يحدث خلالها تأثير مباشر على موضوع العمل إما من قبل العامل نفسه ، أو بواسطة الآلات والآليات الخاضعة لسيطرته ، وكذلك وقت العمليات الطبيعية التي تحدث في منتج بدون مشاركة الناس والتكنولوجيا.
وقت العمليات الطبيعية- هذه فترة من وقت العمل يغير فيها موضوع العمل خصائصه دون التأثير المباشر للإنسان أو الآليات. على سبيل المثال ، تجفيف منتج مصبوغ بالهواء أو تبريد منتج ساخن ، والنمو في الحقول ونضوج النباتات ، وتخمير بعض المنتجات ، إلخ.
يشمل وقت الخدمة التكنولوجية:- مراقبة جودة المنتج ؛
- التحكم في أوضاع تشغيل الآلات والمعدات ، وتعديلها وتعديلها ، وإصلاحات طفيفة ؛
- تنظيف مكان العمل
- تسليم الفراغات والمواد وقبول وتنظيف المنتجات المصنعة.
أوقات الراحة- هذا هو الوقت الذي لا يحدث فيه أي تأثير على موضوع العمل ولا يوجد تغيير في خصائصه النوعية ، ولكن المنتج لم ينته بعد وعملية الإنتاج لم تنته. فرّق بين فترات الراحة: منظم وغير منظم.
فواصل منظمةتنقسم إلى interoperative (intra-shift) و inter-shift (مرتبطة بأسلوب التشغيل).
فترات راحة غير مجدولةالمرتبطة بوقت تعطل المعدات والعاملين لأسباب لم يتوقعها أسلوب التشغيل (نقص المواد الخام ، وتعطل المعدات ، وتغيب العمال ، وما إلى ذلك). في دورة الإنتاج ، يتم تضمين فواصل غير منظمة في النموذج معامل التصحيحأو لا تؤخذ في الاعتبار.
أنواع الإنتاج
تعتمد مدة دورة الإنتاج إلى حد كبير على ترتيب حركة كائنات العمالة أثناء معالجتها ونوع الإنتاج.
يتوافق ترتيب حركة المنتجات والمكونات في عملية الإنتاج مع حجم وتكرار الإنتاج. يتم تحديده بنفس المعايير.
في الوقت الحالي ، من المعتاد التمييز بين أنواع الإنتاج التالية:- مختلط.
- دفعة صغيرة
- دفعة متوسطة
- على نطاق واسع.
يتيح لك الإنتاج الضخم والواسع النطاق للمنتجات تنظيم حركة متزامنة مستمرة للمنتجات أثناء معالجتها. مع مثل هذه المنظمة ، تتحرك جميع المكونات التي يتم منها تجميع المنتج النهائي بشكل مستمر من أول عملية تكنولوجية إلى الأخيرة. يتم تجميع الأجزاء المنفصلة في اتجاه الحركة إلى وحدات وتتحرك التجميعات بشكل أكبر في شكل مجمع حتى تشكل منتجًا نهائيًا. طريقة مماثلة لتنظيم الإنتاج تسمى تدفق.
تعتمد الطريقة المضمنة لتنظيم الإنتاج على التكرار الإيقاعي لعمليات الإنتاج الرئيسية والمساعدة المنسقة في الوقت المناسب ، والتي يتم تنفيذها في أماكن متخصصة تقع على طول العملية التكنولوجية. في ظروف الإنتاج المستمر ، يتم تحقيق التناسب والاستمرارية والإيقاع في عملية الإنتاج.
خط الإنتاج
الرابط الرئيسي في الإنتاج المستمر هو خط الإنتاج... يُفهم خط الإنتاج على أنه مزيج من عدد معين من الوظائف الموجودة على طول العملية التكنولوجية والمخصصة للتنفيذ البديل للعمليات المخصصة لهم. يتم تصنيف خطوط التدفق إلى خطوط إيقاع مستمرة ومتقطعة وحرة..
خط انتاج مستمرعبارة عن ناقل تتم عليه معالجة المنتج (أو تجميعه) لجميع العمليات بشكل مستمر ، دون تتبع العمليات البينية. حركة المنتجات على الناقل متوازية ومتزامنة.
خط التدفق المتقطعيسمى الخط الذي لا يتم فيه تنظيم حركة المنتجات من خلال العمليات بشكل صارم. يحدث بشكل متقطع. تتميز هذه الخطوط بعزل العمليات التكنولوجية ، والانحرافات الكبيرة في مدة العمليات المختلفة عن الدورة المتوسطة. يتم تحقيق مزامنة التدفق بطرق مختلفة ، بما في ذلك من خلال التراكم التشغيلي (المخزونات).
خطوط التدفق مع الإيقاع الحريتم استدعاء الخطوط ، حيث يمكن نقل الأجزاء أو المنتجات الفردية (مجموعاتها) مع بعض الانحرافات عن إيقاع العمل المحسوب (الثابت). في الوقت نفسه ، للتعويض عن هذه الانحرافات ولضمان عدم انقطاع العمل في أماكن العمل ، يتم إنشاء مخزون قابل للتشغيل المتبادل من المنتجات (تراكم).
1. تم بدء العملية ، ثم يتم التحقق من صحة الطلب المستلم في المستودع.
2. التطبيق صحيح ويتم وضعها في قائمة الانتظار للشحن من "منطقة المستودعات".
3. إذا كان التطبيق غير صحيح ، تنتهي العملية
4. يتم فتح منطقة التحكم ، ويتم دمج فرعي "المنتج" و "التطبيق". 
5. يتم نقل المنتج المحدد بمساعدة محمل من "منطقة المستودعات" ، ويتم تنشيط العامل من "منطقة التحكم". 
6. يتم نقل البضائع إلى "منطقة التحكم" ، وتتم عملية فحص المنتجات. 
7. تم إلغاء تنشيط عامل "منطقة التحكم" ، ووضعت البضائع في قائمة الانتظار إلى "منطقة الانتظار". 
8. تفتح "منطقة الانتظار" ، ويتم تنشيط العامل من المنطقة المقابلة. 
9. تم إغلاق "منطقة التحكم" وتنشيط شبكة "منطقة الشحن". 
10. يغادر عامل من "منطقة التحميل" العملية ، ويدخل المنتج في قائمة الانتظار للتحميل في الشاحنات. 
11. تم إغلاق "منطقة الانتظار" ، وفتح "منطقة الشحن" للبضائع. 
13. تفتح منطقة البوابة المقابلة ، ويتم اختيار الشاحنة المتوقفة عندها. 
14. تم تفعيل "منطقة الشحن" المقابلة وعامل هذه المنطقة. 
15. بعد ذلك ، تتم عملية تحميل المنتجات في الشاحنات ، ثم يخرج اللوادر من العملية. 
16. المنتج المحدد مرتبط بالشاحنة المقابلة ، "منطقة التحميل" للبوابة مغلقة 
يتم إغلاق "منطقة التحميل" العامة ، وتذهب الشاحنة من المنتج إلى المخرج من الشبكة ، ويتم توحيد العملية مرة أخرى. 
17. المنتج يذهب في التسليم ، الشاحنة المقابلة معطلة. 
18. يتم تسجيل خروج البضاعة من المستودع وتنتهي العملية. 
تحديد المؤشرات والمعلمات الرئيسية
في نموذج عملية المستودعات الخاصة بالشركة ، تم تحديد 26 معلمة رئيسية:
تصف هذه المعلمات الستة سعة مناطق التخزين الستة المقابلة (منطقة الانتظار ، منطقة التفريغ ، منطقة التحميل ، منطقة التحكم ، منطقة التخزين المؤقتة ، منطقة التخزين).
لكل من المعلمات ، يتم تعيين المؤشرات المقابلة في النموذج.
تحدد هذه المعلمات الحد الأقصى والحد الأدنى للوقت بين حركة شاحنات الموردين.
تحدد هذه المعلمات الحد الأقصى والحد الأدنى لأوقات التفريغ.
معلمات تحدد الحدود الزمنية للتحميل
معلمات تحدد وقت حدود شاحنات التوصيل.
تحدد هذه المعلمات الحد الأقصى لطول قائمة الانتظار لكل نوع من أنواع الشاحنات.
تحدد هذه المجموعة المكونة من 7 معلمات عدد الأفراد ذوي الصلة ومعدات العمل لكل مجموعة (منطقة الانتظار ، ومنطقة التفريغ ، ومنطقة التحميل ، ومنطقة التحكم ، ومنطقة التخزين المؤقتة ، ومنطقة التخزين) ، بالإضافة إلى عدد جميع أنواع الشاحنات وعدد آلات التفريغ
معلمة تحدد عدد المنصات في شاحنة المورد.
معلمات تحدد حدود الفاصل الزمني للترتيب
إنشاء النموذج
استنادًا إلى البيانات التي تم الحصول عليها عند وصف المستودع ، ووصف الأدوار ، ووصف العمليات والمعاملات التجارية الرئيسية ، يتم بناء نموذج محاكاة للمستودع.
لبناء النموذج ، تم استخدام العديد من الأدوات الخاصة بمنتج برنامج AnyLogic ، مثل:
الأدوات الأساسية:
أدوات ديناميات النظام:
أدوات الإحصاء:
ضوابط:
لوصف العمليات التجارية المستخدمة أدوات من المكتبة الرئيسية:
أولاً ، باستخدام الواجهة الرسومية للبرنامج ، تم تحديد مناطق المستودعات ، وتم عرض المسارات والعناصر الرئيسية. تم بناء نموذج رسومي خطوة بخطوة.
أرز. 5 - نموذج رسومي للمستودع
ثم تم بناء شبكة نموذجية ، تجمع بين إجراءات الوكلاء مع الأدوار النشطة في النموذج في نظام مركزي.
يتم توحيد 7 كائنات نشطة من النموذج في شبكة مشتركة ، ويوحد العنصر المشاركين المطابقين في العمليات في مجموعات فردية.
في الخطوة التالية ، تم وصف كل عنصر من عناصر المستودع وإضافة المتغيرات والمجموعات والوظائف المتداخلة إليها.
في نهاية العمل ، تمت إضافة عناصر إلى النموذج التي تصف استخدام الموارد والفترات الزمنية. أثناء المحاكاة ، يمكن تصحيح هذه البيانات اعتمادًا على التجربة التي يتم إجراؤها.
بالنسبة لهذا النموذج ، تتم كتابة الوظائف والمعلمات بلغة برمجة Java ، يتم وصف المسارات ونقاط الإرسال والبوابات لكل من المشاركين ، في كل مرة يتم فيها تعيين سيناريو عشوائي لتطور الأحداث.
نتيجة لذلك ، تم إنشاء نموذج يقلد عمل مستودع الشركة.
تقدير كفاءة النموذج
تجربة النموذج
ينطوي مفهوم نمذجة الأحداث المنفصلة على إمكانية تحليل الإحصائيات على نموذج بمرور الوقت والمعلمات المختلفة. لذلك ، يوفر العمل إمكانية مراقبة النشاط والإحصائيات لكل وكيل ولكل منطقة من مناطق النموذج. عندما تقوم بإدخال بيانات مختلفة ، يمكنك أن ترى كيف يتغير سلوك المشاركين في العمليات.
التجريب
يتم إجراء البحث على النموذج ، ويتم جمع البيانات والحصول عليها بمعايير مختلفة
تلخيص
عند إنشاء الإحصائيات ، تم استخدام أداة إحصائية - مخطط زمني. يحتوي على معلمات المحاور وقيم المتغيرات الموضحة في الرسم البياني.
تعرض نافذة الإحصائيات البيانات المتعلقة بتحميل النموذج. يُظهر الإحداثي الوقت في النموذج ، ويُظهر الإحداثي قيم التحميل من 0 إلى 1 ، حيث 0 هو العنصر غير مستخدم ، و 1 هو العنصر محمّل بالكامل.
أرز. 6 - نافذة الإحصاء
في البداية ، تم إدخال المعلمات التالية في النموذج:
عدد المحركات 3
عدد آلات التفريغ 3
عدد الحاملات 5
عدد المضيفين هو 3
عدد اللوادر 7
عدد شاحنات التوصيل 5 ، وفاصل وقت التحميل من 3 إلى 8 دقائق ، ووقت التسليم من 20 إلى 60 دقيقة. الفاصل الزمني لتسليم الشاحنة هو 20 إلى 40 دقيقة ووقت التفريغ من 5 إلى 10 دقائق
الحد الأقصى لعدد الطلبات في قائمة الانتظار هو 20 والوقت الفاصل من 8 إلى 24 دقيقة
باستخدام هذه المؤشرات ، لا يكون استخدام الموارد هو الأمثل ، والنموذج مثقل بشكل زائد ، والمستودع نفسه يمتلئ بسرعة كافية
أرز. 7- إحصائيات عن ازدحام المناطق
لكن هذه البيانات غير صحيحة - عبء العمل في المستودع نفسه يتجاوز الحدود المعقولة ، وعدد العمال في المستودع صغير جدًا ، وهم يؤدون عملهم بسرعة مذهلة.
من أجل فهم منطق عمل النموذج ، أجريت عدة تجارب مختلفة. سيتم استخدام البيانات التي تم الحصول عليها بعدهم لتحسين النموذج.
التجربة 1
عمال المستودعات
مناطق المستودعات
التجربة 2
عمال المستودعات
مناطق المستودعات
تفريغ وشحن المنتجات
تم تحليل البيانات في النموذج. يتم تحميل المستودع ، النموذج ليس هو الأمثل ، تستمر التجارب.
يتم نقل المؤشرات التي تفي بالشروط إلى تجربة جديدة ، ويتم تغيير تلك التي لا تفي بها.
التجربة 3
عمال المستودعات
مناطق المستودعات
تفريغ وشحن المنتجات
تم تحليل البيانات في النموذج. يتم تحميل المستودع ، النموذج ليس هو الأمثل ، تستمر التجارب. يتم نقل المؤشرات التي تفي بالشروط إلى تجربة جديدة ، ويتم تغيير تلك التي لا تفي بها.
التجربة 4
عمال المستودعات
مناطق المستودعات
تفريغ وشحن المنتجات
تم إجراء تحليل للبيانات في النموذج. لا يفيض المستودع ، ويتم استخدام الموارد على النحو الأمثل ، ولا يتم تحميل المناطق بشكل زائد. يمكنك إنهاء تجاربك على النموذج وتقييمها.
بعد جمع الإحصائيات حول نتائج التجارب ، يمكنك تحديد المعلمات التي تميز المعلمات التي تم الحصول عليها لمشروع المستودع:
عدد اللوادر 6 ، عدد آلات التفريغ 6 ،
عدد وحدات التحكم 3
عدد الموجات الحاملة 9 وعدد المضيفين 6
عدد اللوادر 12
· عدد شاحنات التوصيل 7 ، والفاصل الزمني للتحميل من 10 إلى 15 دقيقة ، ووقت التسليم من 40 إلى 70 دقيقة.
· الفاصل الزمني لتسليم الشاحنة هو 40 إلى 70 دقيقة ووقت التفريغ من 20 إلى 30 دقيقة.
· الحد الأقصى لعدد الطلبات في قائمة الانتظار هو 40 ، والوقت الفاصل من 2 إلى 20 دقيقة.
بناءً على هذه البيانات ، يمكننا أن نستنتج أن مثل هذا المستودع سيعمل على النحو الأمثل ، حيث:
الموارد البشرية لا تصل إلى حدها الأقصى ، ولكن عبء العمل في الغالب يتجاوز 75٪.
المؤشرات الخارجية للشركة:
· تمت زيادة عدد الطلبات وسعة قوائم الانتظار وكذلك فترات الطلب.
· تعديل مراحل تفريغ وتحميل الشاحنات. لم يتم تحميل أكثر من 50٪ من مساحة التخزين نفسها.
· لتجنب زيادة التحميل على المستودع ، من الضروري بناء شبكة لوجستية بحيث تتجاوز الحد الأدنى لفترة وصول الشاحنة الجديدة للموردين الحد الأقصى لوقت تفريغ الشاحنة السابقة. ثم ، عند نقطة معينة ، لن يفيض المستودع.
استنتاج
اليوم ، تتطور نمذجة المحاكاة بشكل عام ونمذجة الأحداث المنفصلة على وجه الخصوص بوتيرة سريعة جدًا. تلك المهام التي لم يكن من الممكن القيام بها قبل 10 سنوات إلا من قبل أكبر الشركات التي لديها موظفين مؤهلين ، ووقت طويل وميزانية ضخمة ، والآن تقريبًا أي مؤسسة تحتاج إليها تستطيع تحمل تكاليفها.
بمساعدة النمذجة ، يمكنك حل العديد من المشكلات الإستراتيجية التي ستساعد في تطوير استراتيجيات الشركة قصيرة الأجل وطويلة الأجل.
النتيجة النهائية للمحاكاة:
تم تحسين مستودع الشركة ،
من المستحيل عمليا التحميل الزائد للتخزين ،
حصلت على معيار لتحسين سلسلة التوريد ،
· يمكن أن يبدأ المستودع في العمل بكامل طاقته.
فهرس
1. كوروفين أ. نمذجة النظام: درس تعليميللعمل في المختبر. - تشيليابينسك: مركز SUSU للنشر ، 2000. - 47 ص.
Forrester J. الديناميكيات الصناعية. - كامبريدج ، ماساتشوستس: مطبعة معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا. - 1961.
2. Akopov A. S. تصميم نماذج ديناميكية النظام المتكاملة لشركة نفطية // International Journal of Computer Applications in Technology. 2012. المجلد. 45. لا. 4. ص 220-230.
3. Akopov A. S.، Beklaryan L. محاكاة سلوك الجماهير البشرية في المواقف المتطرفة // المجلة الدولية للرياضيات البحتة والتطبيقية. 2012. لا. 1 ص 121-138.
4. Fomin AV، Akopov AS نمذجة ديناميكيات سوق الأدوية مع مراعاة تنظيم الدولة // التدقيق والتحليل المالي. 2012. رقم 6. S. 155-161.
5. Akopov AS نمذجة النظام الديناميكي لاستراتيجية المجموعة المصرفية // معلوماتية الأعمال. 2012. رقم 2. S. 10-19.
6. Akopov A. S.، Beklaryan L. نموذج التحكم التكيفي للهياكل التنظيمية المعقدة // المجلة الدولية للرياضيات البحتة والتطبيقية. 2011. المجلد. 71- لا. 1 ص 105 - 127.
7. محاكاة الأنظمة الديناميكية المعقدة Yu.B. Kolesov، Yu.B. سينيتشنكوف
8. حمدي أحمد طه الفصل 18. المحاكاة // مقدمة في بحوث العمليات = الطبعة السابعة. - م: "ويليامز" 2007. - ص 697-737. -
الدعم المادي للإنتاج
يفترض الأداء الطبيعي للإنتاج إمداده المستمر بالمواد الضرورية ، والمنتجات شبه المصنعة ، والمكونات. يتم تنفيذ وظائف الدعم المادي في المؤسسة من خلال خدمة التوريد المادي والتقني.
تحصل الشركات على موارد مادية في السوق للسلع والخدمات. تتضمن عملية الحصول على المواد عددًا من أنواع العمل المترابطة منطقيًا. تتميز المراحل التالية من عملية الشراء:
تحضير الطلبات: تحتوي التطبيقات على معلومات حول أنواع المواد وعددها وفي أي إطار زمني تطلبها الشركة. يتم تطوير التطبيقات من قبل موظفي الأقسام الوظيفية ذات الصلة في المؤسسة ؛
تحليل التطبيقات: تتم مراجعة الطلبات من قبل دائرة المشتريات بمشاركة مختصين من الإدارات الأخرى. تتمثل أهداف التحليل في التحقق من صحة الاحتياجات المذكورة وإيجاد طرق لتقليل تكلفة الحصول على المواد المطلوبة ذات الجودة المناسبة ؛
اختيار الموردين: بناءً على دراسة المعلومات حول الموردين المحتملين للموارد المادية ، يتم اختيار الموردين الذين يستوفون معايير توريد الموارد ذات الجودة المناسبة بأسعار معقولة ، والموثوقية العالية ، وتوافر السعات المجانية ، وما إلى ذلك ؛
تقديم الطلبات: يتم توثيق نية المؤسسة للحصول على موارد مادية من خلال إبرام عقد بين المورد ومستهلك الموارد المادية. يحتوي العقد على خصائص المواد المطلوبة ، والشروط المالية ، وكمية المواد الموردة ، والإجراء وشروط التسليم ، وما إلى ذلك ؛
السيطرة على تنفيذ العقد: يتم تنفيذه بواسطة الخدمات اللوجستية ؛
إتمام عملية الاستحواذ: يعتبر العقد مكتملاً عند استيفاء جميع شروطه ووصول المواد المطلوبة إلى المؤسسة. توثيق إتمام الصفقة.
يتم وضع المواد المستلمة للتخزين في مستودعات المؤسسة ويتم إعدادها للإصدار للإنتاج - إلى ورش العمل والمواقع.
تتمثل إحدى المراحل المهمة في إعداد المواد للاستهلاك في التحقق من جودتها للامتثال لمتطلبات الشروط الفنية المحددة والمتفق عليها بين المورد والمستهلك. يتم رفض المواد دون المستوى المطلوب وإعادتها إلى المورد.
يتم إصدار المواد والمنتجات شبه المصنعة والمكونات لوحدات الإنتاج ضمن الحدود الموضوعة لها ، بالكميات اللازمة للوفاء بخطة الإنتاج. في ورش العمل ، يتم تخزين المواد والموارد المادية الأخرى في مخازن ويتم إصدارها إلى أماكن العمل وفقًا لجدول الإنتاج.
في ممارسة المؤسسات ، يتم استخدام عدة طرق لتخطيط الدعم المادي للإنتاج:
طريقة مخصصةيفترض أنه يتم شراء المواد المطلوبة فقط عند ظهور الطلب ، لذلك لا يتم إنشاء مخزون مصنع. يتم شراء المواد فقط عندما تتلقى الشركة طلبًا محددًا لتصنيع المنتجات.
دعم مادي على أساس المهام المخططةبناءً على حساب حتمي لمتطلبات المواد. عند إمداد الإنتاج بالمواد استنادًا إلى التعيينات المخططة ، يتم تحديد حجم أمر موارد المواد بناءً على حاجته للوفاء بالمهمة المخططة ، مع مراعاة الاستلام المخطط وتوافر المواد في المستودع.
أمن المواد على أساس الاستهلاك الفعلييتضمن تجديد المخزونات في الوقت المناسب وصيانتها عند مستوى يسمح لك بتغطية أي حاجة قبل استلام جديد للمواد.
تحت بحاجة إلى الخامس مواديعني عددهم ، المطلوب بحلول تاريخ معين لضمان تنفيذ برنامج إنتاج معين خلال فترة زمنية محددة.
اعتمادًا على محاسبة مخزون المواد المتاحة في المؤسسة ، يتم التمييز بين إجمالي وصافي متطلبات المواد.
تحت الحاجة الإجماليةيعني الطلب على المواد لفترة التخطيط ، باستثناء المخزونات في المستودع أو في الإنتاج. تبعا لذلك ، تحت صافي الحاجةيعني الطلب على المواد لفترة التخطيط ، مع مراعاة المخزونات المتاحة. يتم تعريفه على أنه الفرق بين إجمالي الطلب والمخزون المتاح من المواد لفترة زمنية معينة.
عملية تنظيم اقتصاد الأداة
تستخدم العديد من الشركات مجموعة واسعة من الأدوات والمعدات التكنولوجية ، والتي توفرها إدارة الأداة. يتم تنفيذ هذا العمل في عدة مجالات: طلب وشراء الأدوات من الخارج ، وإنتاج الأدوات وخدمة الأدوات.
شراء أداة- وظيفة خدمة الأدوات ، والتي تتمثل في طلب وشراء الأدوات والمعدات التكنولوجية التي لا يمكن تصنيعها في المؤسسة. من المربح اقتصاديًا شرائها في المؤسسات المتخصصة أو في المتاجر.
إنتاج الأدواتيتكون من متاجر الأدوات والإصلاح والأدوات وتتمثل مهمتها في تنفيذ الأعمال المتعلقة بتصنيع وإصلاح وترميم الأدوات والمعدات التكنولوجية.
خدمة مفيدةيفترض الإمداد المستمر لأماكن العمل بالأدوات والمعدات التكنولوجية ، وتنظيم التشغيل الصحيح ، والإصلاحات عالية الجودة في الوقت المناسب.
عملية تنظيم مرفق الإصلاح
يتم تنفيذ وظيفة الإصلاح والصيانة الوقائية للمعدات بواسطة مرفق إصلاح. تتمثل مهامها في ضمان التشغيل المستمر للمعدات وتحديثها أو تصنيعها أو شراء قطع الغيار اللازمة للإصلاح ، وزيادة ثقافة تشغيل المعدات الموجودة ، وتحسين جودة الإصلاحات وتقليل تكاليف تنفيذها وتطويرها وتنفيذها التدريجي. أنظمة تشغيل المعدات.
تشمل مرافق الإصلاح ورش إصلاح وأقسام ومجموعات إصلاح في المحلات التجارية. يرأس المزرعة قسم المعدات برئاسة كبير ميكانيكي الشركة.
عملية إدارة الطاقة
تتمثل المهمة الرئيسية لقطاع الطاقة في الإمداد المستمر بالإنتاج بجميع أنواع الطاقة ، والاستخدام الكامل لقوة أجهزة الطاقة ، وخفض تكلفة أنواع الطاقة المستهلكة ، وصيانة أجهزة الطاقة في حالة العمل.
يعتمد تنظيم إدارة الطاقة وتشغيل أجهزة الطاقة على تخطيط احتياجات الطاقة وتحديد مصادر تغطيتها. يتم تحديد الحاجة إلى موارد الطاقة على أساس معدلات استهلاكها والبرنامج السنوي للإنتاج من قبل ورش المؤسسة. يجب موازنة الحساب الموجز للحاجة إلى جميع أنواع الطاقة مع مخطط توفير الطاقة.
عملية تنظيم مرافق النقل
تعتبر عمليات النقل جزءًا لا يتجزأ من العملية التكنولوجية لتصنيع المنتجات. يعد التنظيم العقلاني لنقل المصانع شرطًا أساسيًا مهمًا لإنتاجية العمالة العالية للعمال الذين يؤدون العمليات التكنولوجية الأساسية ، ويساهم في تقليل مدة دورة الإنتاج والعمل الإيقاعي.
ينقسم نقل المؤسسة إلى إنتاج خارجي وداخلي (داخلي). يربط النقل الخارجي الشركة مع السكك الحديدية والمطارات والمؤسسات الأخرى. يضمن الجزء الداخلي حركة المواد والأجزاء والمنتجات النهائية بين ورش العمل والأقسام وأماكن العمل.
يشمل تنظيم عمل النقل الداخلي نظام تخطيط النقل ، وتنفيذ الأعمال التحضيرية المناسبة ، وإنشاء ترتيب عمل معين مركبةوأداء عمليات التحميل والتفريغ.
عملية تنظيم المستودعات
تتمثل المهام الرئيسية للمستودع في إنشاء مخزون مثالي من الموارد المادية والأدوات والمعدات وتزويد متاجر الإنتاج بالموارد المادية اللازمة وتخزين وشحن المنتجات النهائية. تساهم منشأة التخزين جيدة التنظيم في تحقيق الأهداف المخطط لها في الوقت المناسب ، وتسريع معدل دوران الأصول المتداولة ، وانخفاض تكاليف الإنتاج.
يتم تحديد دور المستودعات في ضمان عملية الإنتاج من خلال الأنواع التالية من الأعمال التي يؤديها اقتصاد المستودعات: تفريغ وفرز واستلام المواد والمنتجات التي تصل إلى المستودعات ، ووضعها وتخزينها ، وتحرير الموارد المادية من المستودعات وتسليمها إلى المستهلكين - أقسام الإنتاج والمساعدة والخدمات. تحتفظ المستودعات بسجلات لحركة المواد وتتخذ التدابير للحفاظ على المخزون عند المستوى المناسب.
عملية ضمان جودة المنتج
تعتبر عملية ضمان جودة المنتج من أهم عمليات الإنتاج. تعتمد الخصائص الاقتصادية للمؤسسة وقدرتها التنافسية ومكانتها في سوق السلع والخدمات إلى حد كبير على مستوى جودة المنتجات المصنعة.
تحت جودة المنتجتُفهم على أنها مجموعة من ميزات وخصائص المنتجات التي تحدد قدرتها على تلبية احتياجات معينة. هناك مجموعتان من المؤشرات تعكسان جودة المنتج.
مؤشرات الأداء، والتي تعكس خصائص جودة المنتج المرتبطة بتلبية الاحتياجات وفقًا للغرض من المنتجات.
مؤشرات الإنتاج والتكنولوجيةالتي تميز آلة أو جهازًا ككائن إنتاج في ظروف الشركة المصنعة. تشير هذه المؤشرات إلى امتثال جودة المنتجات المصنعة لمتطلبات المعايير أو الشروط الفنية ، ودرجة قابليتها للتصنيع ، وكثافة العمالة والتكلفة ، إلخ.
يُطلب من كل مؤسسة إنتاج منتجات ذات جودة مناسبة قادرة على تلبية جميع متطلبات المستهلك. يحدد إصدار منتجات عالية الجودة الحاجة إلى توفير مجموعة معقدة من الإجراءات الفنية والتنظيمية والإدارية في المؤسسة ، بهدف إنتاج منتجات ذات جودة مناسبة.
يعد ضمان جودة المنتجات من أهم العمليات في تنظيم الإنتاج في المؤسسة. لتنفيذ هذه العملية ، يتم تشكيل نظام ضمان جودة المنتج في المؤسسة ، وهو عبارة عن مجموعة من التدابير التنظيمية تهدف إلى تهيئة الظروف اللازمة لإنتاج منتجات ذات جودة مناسبة.
في عملية ضمان الجودة ، يتم تنفيذ ثلاث كتل:
وحدة العرض، التي تنفذ تدابير لتهيئة الظروف لضمان إطلاق منتجات عالية الجودة ؛
وحدة التحكم، حيث يتم تكوين معلومات عن حالة العوامل والظروف التي تضمن الجودة المناسبة للمنتجات ؛
كتلة تأثير، حيث يتم تطوير وتنفيذ التدابير لإزالة الانحرافات عن المعايير المحددة للعوامل والظروف التي تضمن جودة المنتج.
يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن جودة المنتجات تتشكل في كل من مرحلة تصميم المنتجات الجديدة وفي مرحلة الإنتاج. لذلك ، يغطي نظام ضمان الجودة في المؤسسة جميع مراحل تطوير المنتج وتصنيعه.
تحدد مجموعة جديدة من معايير الجودة الدولية ISO 9000 عناصر محددة لنظام الجودة. فيما يلي أهم هذه العناصر ، التي تحدد إمكانيات ضمان الجودة.
مسؤولية الإدارة. في نظام إدارة المؤسسة ، يجب تحديد درجة المسؤولية ونطاق السلطة لجميع المديرين والمتخصصين المشاركين في تحديد الأهداف ، وتحقيق مستوى معين من الجودة ومراقبة الجودة. يجب تحديد المدير المسؤول عن تشغيل نظام ضمان الجودة.
نظام ضمان الجودة. يجب أن يكون لدى المؤسسة نظام لضمان الجودة ، وتطوير وتنفيذ إجراءات تهدف إلى أداء جميع وظائف النظام.
مراقبة جودة أعمال التصميم. يجب أن تخطط بعناية وتحدد بوضوح خصائص المنتج المصمم ، وأن تراقب باستمرار عملية إنشاء التصميم والتوثيق التكنولوجي ، وتأكد من أن الخصائص الرئيسية للمنتجات المطورة تفي بالمتطلبات الأولية.
تزويد الإنتاج بالموارد المادية. يجب تقييم الموردين المحتملين للمواد والمكونات من أجل الامتثال للمتطلبات ، ومن الضروري تقييم فعالية أنظمة ضمان الجودة للموردين ، ويجب فحص جميع المواد الواردة للتأكد من امتثالها لمتطلبات الجودة قبل الاستخدام ، ويجب أن تكون المواد الواردة محمي من الضياع والضرر.
تحكم العملية. يجب أن يتم الإنتاج في ظل ظروف خاضعة للرقابة ، ويجب التخطيط لعملية الإنتاج ؛ المستندات والتعليمات المطلوبة التي تحدد مسار العملية التكنولوجية ؛ يتم توفير مراقبة جودة المعدات والأدوات والأدوات.
التحكم والاختبار. أثناء عملية الإنتاج ، يجب ضمان مراقبة جودة الأجزاء واختبار المنتجات النهائية ، ويجب تسجيل نتائج المراقبة وتخزين سجلات النتائج بعناية ، ومن الضروري تحديد أسباب العيوب والقضاء عليها قبل ظهورها ، المنتجات التي لا تلبي متطلبات الجودة يجب رفضها وسحبها.
معدات وملحقات المراقبة والقياس والاختبار. يجب فحص معدات التحكم والقياس ، والأدوات باستمرار ، وإجراء الصيانة ، وفقط بعد تنفيذ هذه الإجراءات ، يجب فحص البرنامج قبل وأثناء الاستخدام.
فحوصات الجودة الداخلية. تحتاج ما يسمى بالتدقيق الداخلي لنظام ضمان الجودة إلى التخطيط والتنفيذ: جودة العمليات، الأجزاء المصنعة ، حالة المعدات ، درجة تحقيق جميع الشروط لضمان الجودة.
تدريب الموظفين. يجب تنظيم تدريب للعمال والمتخصصين والمديرين. يتم تنفيذ هذا العمل مع مراعاة الاحتياجات التدريبية لمختلف فئات العمال والمهام التي تتطلب تدريبًا متقدمًا.
تطبيق الأساليب الإحصائية. من الضروري تحديد الأساليب الإحصائية التي يمكن استخدامها في المؤسسة ، والطرق المتقدمة لتطبيقها والتأكد من استخدام هذه الأساليب للتحقق من خصائص المنتجات ومدى ملاءمة العمليات التكنولوجية.
اعمال صيانة. يجب تطوير الشروط اعمال صيانةللمنتجات المصنعة من المستهلكين ويتم تنظيم نظام خدمة المستهلك.
تقارير الجودة. يجب تحديد المستندات التي يتم تسجيل المنتجات فيها وتخزينها و المواعيد النهائيةتصفيتها وفقا للإجراءات المعمول بها.
أيضا ، في إطار متطلبات ضمان الجودة في عملية الإنتاج ، ينبغي أن يقال عن مفهوم إدارة الجودة الشاملة. تشكل الممارسة العامة للعمل على مبادئ إدارة الجودة الشاملة أساس معايير سلسلة ISO 9000: 2000 وقد تمت صياغتها في شكل ثمانية مبادئ لإدارة الجودة.
توجه المستهلك. تعتمد المنظمات على عملائها وبالتالي يجب أن تفهم احتياجاتها الحالية والمستقبلية وتفي بمتطلباتها وتسعى جاهدة لتجاوز توقعاتها.
قيادة القائد. يضمن القادة وحدة الهدف واتجاه المنظمة. يجب عليهم إنشاء والحفاظ على بيئة داخلية تضمن مشاركة الأفراد بشكل كامل في تحقيق أهداف المنظمة.
إشراك العمال. يشكل الأشخاص على جميع المستويات العمود الفقري للمؤسسة وتمكّن مشاركتهم الكاملة المنظمة من الاستفادة من قدراتهم.
تعامل مع النظام كعملية. يتم تحقيق النتيجة المرجوة بشكل أكثر كفاءة عندما تتم إدارة الأنشطة والموارد المرتبطة بها كعملية.
نهج منهجي للإدارة. تحديد وفهم وإدارة العمليات المترابطة كنظام يساهم في فعالية المنظمة وكفاءتها في تحقيق أهدافها.
تحسن مستمر. يجب أن يُنظر إلى التحسين المستمر للمنظمة ككل على أنه هدفها الدائم.
اتخاذ القرارات بناء على الحقائق. تستند القرارات الفعالة على تحليل البيانات والمعلومات.
علاقات الموردين متبادلة المنفعة. منظمة ومورديها مترابطون وتعزز علاقة المنفعة المتبادلة قدرة كلا الطرفين على خلق القيمة.
تعتبر عملية ضمان الجودة وكذلك إنشاء نظام مراقبة الجودة للمنتجات والإنتاج وأنشطة المنظمة مهمة للغاية ، فهي عنصر ضروري لضمان كفاءة المؤسسة وأي وحدة اقتصادية. يجب أن يولي جهاز الإدارة اهتمامًا متزايدًا لهذه العملية. الجودة هي جزئيًا مفتاح نجاح أي مؤسسة.
