Ayçiçek yog'i ishlab chiqarish bo'yicha biznes g'oya neft tegirmoniga asoslangan. Mutaxassislar orasida investitsiya nuqtai nazaridan, g'oya o'z mashhurligini yo'qotmagan, u hali ham talab va foydalidir.

Biroq, ko'pchilik uchun bu sohadagi daromad masalasi juda ziddiyatli, bu behuda. Ko‘pchilikning fikriga tayanmaslik, o‘z xulosalarimizni aniq raqamlar va faktlarga tayanish uchun batafsilroq ko‘rib chiqaylik.

Bu biznesda siz sariyog 'to'lmaysiz. Uni amalga oshirishdan olingan foyda tannarx darajasiga erishish uchun etarli emas. Ammo neft zavodidan katta sof foyda keltiruvchi qo'shimcha mahsulotlarni ham unutmaslik kerak.

O'simlik moyi ishlab chiqarish uchun uskunalar

Uyda o'simlik yog'ini ishlab chiqarish moliyaviy imkoniyatlar bilan cheklangan. Ushbu turdagi biznes o'zining tez rivojlanishi moslashuvchanligi bilan jozibador. Siz minimal ishlab chiqarish ustaxonasidan boshlashingiz va keyin qo'shimcha mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun qo'shimcha uskunalar bilan kengaytirishingiz mumkin. Shunday qilib, assortiment kengayadi va foyda tobora ortib bormoqda. O'simlik yog'i ishlab chiqaradigan to'liq zavod CHIKINTISIZ bo'lishi kerak!

Chiziqning minimal to'liq to'plami quyidagi jihozlardan iborat:

Umuman olganda, bu ikki komponent allaqachon ikkita mahsulotni ishlab chiqarish va sotish uchun etarli: yaxshi kungaboqar yog'i va ovqat. Aytgancha, yog'li o'simliklar hayvonlar va qushlarni boqish uchun keng qo'llaniladi qishloq xo'jaligi... Shuning uchun u asosiy mahsulotdan sezilarli darajada tezroq sotiladi. Bundan tashqari, qayta ishlangan xomashyodan chiqishda ko'proq - 65%.

Ammo agar siz ko'proq daromad olishni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, unda ishlab chiqarishni kengaytirish haqida o'ylashingiz kerak. O'simlik moylarini ishlab chiqarish uchun qo'shimcha texnologik uskunalar bitta yog' tegirmonidan bir vaqtning o'zida bir nechta mahsulotni olish imkonini beradi:

1. Xom kungaboqar yog'i.
2. Qovurilgan kungaboqar yog'i.
3. Texnik lak moyi.
4. Yuqori doiralar.
5. Shrot.
6. Fuze bioko'mir.
7. Qobiqdan bioyoqilg'i briketlari.

Yog‘ zavodi uy sharoitida ham zarur jihozlar bilan 7 turdagi mahsulot ishlab chiqarishi mumkin. E'tibor berishga arziydigan boshqa biznes afzalliklari ham bor.

Ishlab chiqarishda o'simlik yog'ini saqlash maxsus shartlarni talab qilmaydi. Quyosh nurlaridan himoyalangan, havo harorati +5 dan +15 darajagacha bo'lgan quruq xona, qayta ishlanmagan mahsulotlarni 5 oy davomida saqlashi mumkin.

O'simlik moylarini ishlab chiqarish uchun turli xil xom ashyolardan foydalanishingiz mumkin. Masalan, urug'lar: kungaboqar, soya, zig'ir, qovoq va boshqa ko'plab yog'li urug'lar. Bu afzallik assortimentni kengaytirish va sotish hajmini oshirishga ham ijobiy ta'sir ko'rsatadi. Siz o'z biznesingizni boshqa mahsulotlar uchun chiziqni yangilamasdan qayta loyihalashingiz mumkin.

O'simlik moylarini presslash yo'li bilan olish texnologiyasi

Ishlab chiqarish sxemasi:

O'simlik moyi ishlab chiqarish texnologik liniyasi quyidagilar bilan yakunlandi:

• Don va urug'larni qo'pol va nozik tozalash uchun ajratuvchi.
• Urug'lar va boshqa moyli o'simliklar uchun qobig'ini tozalash mashinasi.
• Ikki vintli moyli pressli ekstruder, isitish elementlari + 50C gacha (tez ishga tushirish uchun).
• O'simlik moylarini sug'urta (oziq-ovqat) dan tozalash uchun filtr.
• Fusa (fusodavka) siqish uchun bosing.
• Yuqorida doiralar hosil qilish uchun bosing.
• Kungaboqar va boshqa urug'lardan qobiqlarni briketlash uchun press.
• Yordamchi jihozlar, inshootlar va qurilmalar: bunker; pnevmatik yuklagich; vazn; chelaklar, belkuraklar va boshqalar.

Biz o'simlik moylarini ishlab chiqarish texnologiyasi bo'yicha oddiy o'quv seminarini o'tkazamiz.

Ekstraksiya paytida sovuq presslash orqali chiqindisiz ishlab chiqarish bir necha bosqichda amalga oshiriladi:

1. Yog'li o'simliklarni (xom ashyolarni) qo'pol tozalash. Texnologik jihozlarga (toshlar, simlar va boshqalar) zarar etkazadigan qo'pol aralashmalardan.
2. Xom ashyoni nozik tozalash. Mahsulotlar sifatiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan kichik mukofotlardan (chang, begona o'tlar urug'lari va boshqalar).
3. Urug'ning qobig'ini tozalash. Bu jarayon sovuq presslashdan oldin sodir bo'ladi. Chiqindisiz ishlab chiqarishda bioyoqilg'i uchun o'simlik moyi qobig'i, moy va tort uchun yadro. Yog'li urug'larning qobig'i boshqa turdagi uskunada boshqa usulda olib tashlanishi mumkin: qobiqni maxsus gofrirovka qilingan yuzaga surtish; qobiqni zarba bilan parchalash; bosim ostida siqilish.
4. Yog 'va pirojnoe olish uchun yadrolarni vintli moy pressi orqali bosish. Ushbu bosqichda biz 2 ta yarim tayyor mahsulotni olamiz.
5. Filtrlash. Faqat press ostidan olingan xom mahsulotni filtrlash jarayoni filtr matolari asosidagi filtrlar yordamida amalga oshiriladi. Masalan - lavsan. Havo bosimi ostida suyuqlik mato yuzasiga kiradi va u orqali o'tib, sirtdagi fuzzni qoldiradi.
6. Fusani aylantiring. Lavsan bilan filtrlashdan keyin olingan sug'urta o'zi 80% yog'ni o'z ichiga oladi. Uni siqib chiqarish ham oqilona. Bu bosqichda presslash usuli yordamida o'simlik moylarini ishlab chiqarish tugaydi. Keyinchalik qo'shimcha mahsulotlar ishlab chiqariladi.
7. Kekni issiq presslash. Kekni yog 'pressidan chiqqandan so'ng darhol bosgan ma'qul, u hali bosimdan o'z haroratini saqlab qoladi.
8. Briketlash. Urug'lik qobig'ini foydali va tez sotish uchun ulardan talab qilinadigan mahsulot - bioyoqilg'ini ishlab chiqarish kerak. Tabiiyki, bu jarayon maxsus jihozlarni talab qiladi.

Bunday liniyada ishlab chiqarishda mehnatni tashkil etishga kelsak, bu erda hamma narsa sexni qayta ishlash uchun xom ashyo bilan yuklash va vaqtga bog'liq. Agar yuk minimal bo'lsa (masalan, kuniga 1 tonna), unda hatto 1 ishchi ham etarli. Yog 'tegirmonida ishlab chiqarilgan barcha turdagi mahsulotlarni sotish bozori tashkil etilishi bilanoq, yaxshi ishlab chiqarish hajmlari bilan o'z vaqtida sarmoya kiritish uchun qo'shimcha ishchi kuchi kerak bo'ladi.

O'simlik yog'i ishlab chiqarish chiqindilari va ulardan foydalanish

Ayçiçek yog'i ishlab chiqarish uchun uy qurilishi charchoq, agar uning barcha afzalliklari oqilona foydalanilsa, tezroq to'lanadi. Chiqindilarni boshqarishning dolzarbligini e'tiborsiz qoldirmang.

Yog 'pressidan chiqishda biz qayta ishlanmagan o'simlik yog'ini olamiz va qora rangga ega. U sug'urtadan maxsus tarzda himoyalangan yoki filtrlangan bo'lishi kerak.

Fuzz - bu qobiq va kekning kichik zarralari yuqori tarkib ishlab chiqarilgan mahsulotning filtrlashdan keyin qolgan qoldiqlari. Mato filtri sug'urtani tozalashning eng yaxshi usuli hisoblanadi. Siz filtrdan afsuslanmasligingiz kerak Pul, va keyin u mahsulotni sifatli tozalaydi va taqdimotga tayyorlaydi. Yog 'tiniq bo'lganda, yig'ilgan fusoda fusodavka ustiga bosilishi mumkin. Undan biz hali ham 20% bioko'mir + 80% o'simlik moyini olishimiz mumkin. Qayta ishlangan sug'urta keyinchalik toshga aylanadi, bu esa, o'z navbatida, qozonlar uchun yoqilg'i sifatida ishlatiladi.

Beparvo tadbirkorlar kabi fuzodavka operatsiyasini o'tkazib yubormang! Axir, ba'zi firmalar o'simlik yog'i ishlab chiqaruvchi korxonalarning chiqindilarini juda arzonga sotib olishadi, shunda ular undan barcha daromadlarni siqib chiqarishlari mumkin.

Shunday qilib, biznes g'oyasi deyarli chiqindisiz jarayonga aylanishi mumkin. Siz nafaqat yilning istalgan vaqtida talab kamaymaydigan yuqori sifatli mahsulotni, balki noyob yoqilg'i va yaxshi chiqindilarni ham olasiz.

Yog 'tegirmonining rentabelligi

Shunday qilib, ishlab chiqarish uchun xom ashyo (kungaboqar urug'lari) bir tonna haqida gapiradigan bo'lsak, taxminan 500 dollar (taxminan 480) turadi. Xom ashyoni qayta ishlagandan so'ng, bu miqdordan 350 kg ga yaqin kungaboqar yog'ini olish mumkin (35% hosil). Bir litrni bir yarim dollarga sotish oson. Shunday qilib, 350 kg uchun oxir-oqibat 525 dollar chiqadi. 525 - 480 = 45 dollar foyda. Tonnasiga 45 dollar katta summa emas, albatta. Lekin unutmangki, ishlab chiqarish jarayonida siz boshqa mahsulotga - tortga (ovqatga) pul ishlashingiz mumkin.

Aytgancha, Makukha yog'ning o'zidan kam issiq tovar emas. 350 kg asosiy mahsulot olingandan keyin 650 kg ovqat chiqariladi. Ko'pincha ovqat kilogramm bilan emas, balki butun qoplarda sotib olinadi, shuning uchun u tezroq sotiladi. Makukha bir kilogramm uchun 0,4 dollardan sotilmoqda. Shunday qilib, agar siz 650 kg ni ko'paytirsangiz. $ 0,4 ga, keyin miqdori $ 260 bo'ladi. Ushbu raqamlarni hisobga olgan holda, biznes g'oyasi yanada qiziqarli bo'ladi.

Neft texnologiyasi

Yogʻ-moy sanoati oziq-ovqat sanoatining eng murakkab tarmoqlaridan biridir. U yog'li o'simliklardan o'simlik moylari va yog'lar ishlab chiqaradigan yog 'ekstraktsiya zavodlarini o'z ichiga oladi; suyuq yog'larni gidrogenlangan qattiq yog'larga (yog'li yog'larga) aylantiruvchi gidrogenlash zavodlari; yog'lar va yog'larni transesterifikatsiya qilish ustaxonalari; margarin, sariyog ', mayonez va yog'lar ishlab chiqaruvchi margarin zavodlari; hojatxona ishlab chiqaradigan sovun zavodlari va kir yuvish uchun sovunlar, glitserin va yog 'kislotalari; oziq-ovqat sirt faol moddalar (sirt faol moddalar) va sintetik yuvish vositalarini ishlab chiqarish zavodlari.

Asosiy xomashyo: moyli urugʻlar, ayrim oʻsimliklarning mevali xamiri (zaytun), ikkilamchi mahsulotlar (makkajoʻxori urugʻi, tosh meva va boshqalar). Urug'lar yog'liligi yuqori bo'lgan 30% (kungaboqar, kolza, yeryong'oq), o'rtacha yog'li 20-30% (zig'ir, paxta), kam yog'li urug'larga bo'linadi.< 30 % (соя). масло маргарин рафинация

O'simlik moylarini olish

O'simlik moyi ishlab chiqarish urug'larni saqlash va saqlash uchun urug'larni tayyorlashni o'z ichiga oladi; moy olish uchun urug'larni tayyorlash bilan bog'liq tayyorgarlik operatsiyalari; neftni presslash va qazib olish, neftni birlamchi va kompleks tozalash, ovqatni qayta ishlash.

Kungaboqar urug'ini qayta ishlashga tayyorlashning o'ziga xos xususiyati ularning o'lchamlari bo'yicha, qoida tariqasida, turli xil texnologik sxemalar bo'yicha alohida-alohida ishlangan qo'pol va mayda fraksiyalarga bo'linishidir.

Hozirgi vaqtda urug'lardan moy olishning ikkita usuli qo'llaniladi: yog' miqdori yuqori bo'lgan urug'larni qayta ishlashda ketma-ket yog' olish - birinchi navbatda umumiy yog'ning 3/4 qismi olinadigan presslash, so'ngra ekstraktsiyalash orqali, unda qolgan moy olinadi va ekstraksiya usuli bilan kam yog‘li urug‘lardan moyni bir marta olish – to‘g‘ridan-to‘g‘ri ekstraksiya usuli.

Yirik neft-moy korxonalarida qo'llaniladigan oldindan presslash va undan keyingi ekstraksiya va to'g'ridan-to'g'ri qazib olish usullaridan tashqari, so'nggi yillarda faqat bitta neft qazib olish (yakuniy) amalga oshiriladigan kichik qurilmalar keng tarqaldi. Matbuot mini-zavodning asosiy va ko'pincha yagona texnologik uskunasidir. Maydalanmagan, maydalanmagan urug‘lardan hech qanday dastlabki issiqlik yoki suv-issiqlik bilan ishlov berishsiz yog‘ olish moyli urug‘lardan undagi moyning faqat bir qismini ajratib olish imkonini beradi.

1. Urug'larni saqlash va saqlashga tayyorlash. Yog'li o'simliklarning ko'p turlari uchun yig'ish davri 2 ... 3 oy davom etadi. Ko'pgina moyli o'simliklarning urug'lari saqlash va texnologik qayta ishlash uchun optimal qiymatlardan oshib ketadigan namlik bilan saqlanadi. Saqlangan urug'lar nafas oladi, bu chiqindilarga olib keladi ozuqa moddalari, shuning uchun saqlash vaqtida urug'larning yog' miqdori kamayadi, yog'da erkin yog' kislotalari va ularning oksidlanish mahsulotlarining miqdori ortadi.

Haroratning pasayishi bilan nafas olish intensivligi pasayadi. Urug' massasi orqali sovuq havoni puflash orqali urug'larni past plyus yoki kichik minus haroratlarda sovutish, namlik kritik darajadan yuqori bo'lgan urug'larni saqlashda ham ularning sifatiga foydali ta'sir ko'rsatadi.

Nam urug'larni saqlashning istiqbolli usullaridan biri kislorod (1 ... 2%) va azot (98 ... 99%) bo'lgan nazorat ostida gaz muhitida saqlashdir. Kislorodning deyarli to'liq yo'qligi urug'lik massasining nafas olishiga to'sqinlik qiladi, buning natijasida urug'larning sifati saqlanishi mumkin.

Yog'li urug'larni saqlashga tayyorlashda ularning namligini kritik darajadan past darajaga tushirish kerak. Saqlashdan oldin urug'larning namligini kamaytirishning eng keng tarqalgan usuli issiqlik bilan quritish bo'lib, uning davomida urug'lar quritish vositasi (odatda havo va tutun gazlari aralashmasi) bilan isitiladi. Keyin quritilgan urug'lar ular orqali atmosfera havosini puflash orqali sovutiladi.

2. Urug'larni qobiqdan tozalash. Ko'pgina yog'li urug'lar va mevalarni qayta ishlashda meva va urug'larning qobig'i asosiy yog'li to'qimalardan - yadrolardan ajratiladi.

Chig'anoqlarni yadrodan ajratish urug'larning integumental to'qimalarini yo'q qilish operatsiyasidan iborat - parchalanish va hosil bo'lgan aralashmani - rushankani yadroga va qobiqqa (qobiq) ajratish. Qobiqni yo'q qilish yadroni maydalash yoki yo'q qilish bilan birga bo'lmasligi kerak. Zarba, ishqalanish, kesish orqali qulash usullari.

Urug'larning parchalanish sifati (rusanka sifati) undagi nomaqbul fraksiyalarning - butun urug'lar va qisman yo'q qilinganlar, butun yoki pastki deb ataladigan, maydalangan yadrolar (somon) va yog 'changlari bilan tavsiflanadi. Butun va qisman yo'q qilingan urug'larning mavjudligi yadroning qobig'ini oshiradi, somon va yog'li changning mavjudligi ajratilgan qobiq bilan yog'ning yo'qolishini oshiradi.

3. Urug'larni maydalash. Urug'lardan moy olish uchun ularning to'qimalarining hujayra tuzilishini yo'q qilish kerak. Maydalash jarayonining yakuniy natijasi urug' hujayralarida mavjud bo'lgan yog'ni keyingi qayta ishlash uchun mavjud bo'lgan shaklga aylantirishdir. Kerakli silliqlash darajasiga ishlov beriladigan materialga mexanik kuchlarni qo'llash, maydalash, parchalash, abraziv yoki zarba berish orqali erishiladi. Silliqlash, odatda, bu kuchlarning bir nechta turlarining kombinatsiyasi bilan erishiladi.

Urug'larni maydalashdan keyin olingan materialga yalpiz deyiladi.

Yaxshi maydalangan yalpiz diametri 1 mm bo'lgan teshiklari bo'lgan elakdan o'tadigan bir xil o'lchamdagi zarralardan iborat bo'lishi kerak, buzilmagan, buzilmagan hujayralarni o'z ichiga olmaydi va shu bilan birga undagi juda kichik (oshli) zarrachalarning miqdori past bo'lishi kerak. .

Yalpiz olish uchun valikli tegirmonlardan foydalaniladi. Mashinaning ishchi organlari bir-birining ustiga joylashgan beshta rulondir; ustki rulon gofrirovka qilingan, qolganlari silliqdir. Barcha rulolar yotoqqa o'rnatiladi.

4. Yalpizni suv-issiqlik bilan ishlov berish. Yalpiz zarralari yuzasida yupqa plyonkalar sifatida adsorbsiyalangan moy sirt kuchlari bilan saqlanadi. Samarali yog'ni olish uchun yalpiz gidrotermik davolash qo'llaniladi. Yalpizni namlash va keyinchalik issiqlik bilan ishlov berish bilan lipidlarning urug'larning lipid bo'lmagan qismi - oqsillar va uglevodlar bilan aloqasi zaiflashadi va yog' nisbatan erkin holatga o'tadi. Keyin yalpiz yuqori haroratgacha qizdiriladi, moyning yopishqoqligi sezilarli darajada kamayadi, shu bilan birga yalpiz tarkibidagi namlik kamayadi va oqsillarning qisman denaturatsiyasi sodir bo'ladi, bu esa yalpizning plastik xususiyatlarini o'zgartiradi. Yalpiz pulpaga aylanadi.

Ishlab chiqarish sharoitida pulpa tayyorlash ikki bosqichdan iborat. Birinchisi - yalpizni namlash va dastlabki isitish - inaktivatorlarda yoki bug'lash-namlashtiruvchi vintlarda amalga oshiriladi. Yalpizni bir vaqtning o'zida 8 ... 9% gacha namlik bilan 80 ... 85 ° S haroratgacha qisqa muddatli qizdirish (kungaboqar urug'lari, zig'ir uchun) yalpizdagi namlikning bir tekis taqsimlanishiga va qisman inaktivatsiyasiga yordam beradi. yog'ning sifatini yomonlashtiradigan urug'larning gidrolitik va oksidlovchi fermentlari. Ikkinchi bosqich - yalpizni 105 ° S ga qadar qizdirish va oxirgi namlikka (5 ... 6%) quritish - mangallarda amalga oshiriladi. Pulpa pishirish uchun qovurilgan idishlar dizayni bo'yicha qozonlarga, barabanlarga va vintlarga bo'linadi.

• 5. Bosish orqali moy olish. Yog 'turli dizayndagi vintli presslarda siqib chiqariladi. Oldindan bosish old press yordamida, oxirgi presslash esa ekspeller yordamida amalga oshiriladi. Bosish paytida bosim asta-sekin ortadi, chunki bosimning keskin oshishi bilan teshiklar bosiladi va yog 'chiqishi kamayadi. Preslash jarayonida moy unumini oshirish uchun qayta ishlangan materialning harorati ko'tarilib, uning qizib ketishining oldini oladi. Haddan tashqari qizib ketganda, kiruvchi jarayonlar sodir bo'ladi: yog'ning oksidlanishi va oqsil moddalarining yog'ga o'tishi. Bosish usuli yordamida pulpani to'liq yog'sizlantirishga erishish mumkin emas, chunki yog'ning nozik qatlamlari doimo pressdan chiqadigan kek yuzasida qoladi, bu zamonaviy presslar tomonidan ishlab chiqarilgan bosimdan bir necha baravar yuqori bo'lgan sirt kuchlari tomonidan ushlab turiladi. Maksimal bosimni rivojlantiruvchi va maksimal yog'ni olib tashlash bilan ishlaydigan presslarda yog' miqdori 4 ... 7% bo'lgan kek olinadi. Sanoatda eng ko'p qo'llaniladigan dastlabki presslash presslarida - 15 ... 17% yog'li tort olinadi.
• 6. Ekstraktsiya yo'li bilan neft olish. Yog'ning deyarli to'liq tiklanishini ta'minlaydi.

Ekstraksiya qilishdan oldin prepress keki tuzatiladi, bu unga maydalangan, granulalar yoki gulbarglarning tuzilishini beradi, bu hal qiluvchi tomonidan maksimal yog'ni olishni ta'minlaydi.

O'simlik moylarini olish uchun erituvchilar sifatida qaynash nuqtasi 63 ... 75 ° C bo'lgan ekstraktsiya benzini va qaynash nuqtasi (65 ... 75 ° S) bo'lgan yog 'erituvchisi (nefras) ishlatiladi.

Ekstraksiya natijasida yog'ning erituvchidagi eritmasi (miscela) va yog'siz material (ovqat) hosil bo'ladi.

O'simlik moylarini olish ko'pincha mutlaq teskari oqim sharoitida olingan materialni qarshi oqim bilan harakatlanuvchi erituvchiga botirish usuli bilan yoki nisbiy qarshi oqim sharoitida materialni erituvchi bilan ko'p bosqichli sug'orish usuli bilan amalga oshiriladi. faqat erituvchi harakat qiladi va olingan material harakatlanuvchi tasmada, harakatlanuvchi chelakda, rotorning kesimida va boshqalarda tinch holatda qoladi.. Suvga cho'mdirish yo'li bilan ekstraktsiyaning afzalliklari: yuqori ekstraktsiya tezligi, jarayonning qisqa muddati, konstruktsiyaning soddaligi. ekstraksiya apparati va uning geometrik hajmidan yuqori foydalanish darajasi (95% gacha). Ikkinchisi ekstraktorda havo va erituvchi bug'larining portlovchi aralashmasi hosil bo'lish ehtimolini istisno qiladi. Ushbu turdagi ekstraktorlarning kamchiliklari orasida oxirgi miscellaning past konsentratsiyasi (15 ... 20%), miscella tarkibidagi aralashmalarning ko'pligi va ekstraktorning balandligi bo'yicha katta o'lchamlari mavjud.

Ko'p bosqichli sug'orish ekstraktsiyasining afzalliklari: sof yuqori konsentrlangan miscella olish (35 ... 40%); kamchiliklari: uzoqroq ekstraksiya jarayoni, ekstraktorning geometrik hajmidan past foydalanish darajasi (45%) va apparat ichidagi erituvchi bug'lari va havoning portlovchi aralashmalari hosil bo'lish ehtimoli, murakkab ekstraktor dizayni.

Miselyani qattiq aralashmalardan tozalash uchun cho'kindi tanklar, gidrotsiklonlar va mato filtrlari qo'llaniladi. Miscella tarkibidagi aralashmalarning miqdori kam bo'lsa, u holda miscella elektrolit eritmasidan (5% NaCl eritmasi) o'tkazish orqali tozalanadi.

Missellalarni distillash. Miscella past qaynaydigan erituvchi va amalda uchmaydigan moydan iborat. Miscelladagi moyning past konsentratsiyasida erituvchi normal sharoitda bug'lanadi. Miscelladagi yog'ning konsentratsiyasi oshgani sayin, uning qaynash nuqtasi juda tez ko'tariladi. Distillash haroratini pasaytirish va jarayonni tezlashtirish uchun erituvchi distillash vakuum ostida, shuningdek, suv bug'i bilan ishlatiladi. Spray distillash, plyonkali distillash - tushayotgan va ko'tarilgan plyonka va qatlamli distillash o'rtasidagi farq.

Sanoat inshootlarida miscellani distillash ikki va uch bosqichli sxema bo'yicha amalga oshiriladi. Uch bosqichli distillash uchun o'rnatish atmosfera bosimida (harorat 80-90 ° C, yog 'kontsentratsiyasi 75-80%) ketma-ket ishlaydigan ikkita plyonkali distillash moslamasidan (birinchi va ikkinchi distillash bosqichlari) va vakuum ostida ishlaydigan oxirgi ( qoldiq bosim 0,04.0,06 MPa, harorat 110-120 ês).

Missellani distillash paytida yog'ning sifati jarayonning texnologik parametrlariga - moyning yakuniy haroratiga va miscella bilan ishlov berish davomiyligiga, shuningdek, olingan mahsulotdan ekstraktsiya paytida olinadigan lipidlarning tarkibi va tarkibiga bog'liq. material - fosfolipidlar, karotinoidlar va boshqa yog'da eriydigan pigmentlar, vitaminlar va provitaminlar, shuningdek, lipid oksidlanish mahsulotlari va boshqalar. Lipidlarning ushbu guruhlariga termal ta'sir ularning o'zgarishiga olib keladi va nafaqat yog'ning sifatini pasaytiradi, balki sezilarli darajada miscella distillanishini murakkablashtiradi. G‘o‘za chigitining yog‘da eriydigan pigmenti – gossipolni distillashdan oldin olib tashlash muammosi alohida ahamiyatga ega bo‘lib, qizdirilganda turli kimyoviy o‘zgarishlarga uchraydi va yog‘dan olib tashlash qiyin bo‘lgan mahsulotlar hosil qiladi. Gossipolni olib tashlash uchun miscella distillashdan oldin gidroksidi tozalashdan o'tkaziladi.

7. Yog 'va yog'larni qayta ishlash. Yog'ni kiruvchi lipid guruhlari va aralashmalardan tozalash jarayoni qayta ishlash deb ataladi, uning yakuniy maqsadi tabiiy yog'lar va yog'lardan triatsilgliseridlarni boshqa lipid guruhlari va aralashmalardan tozalashdir. Qayta ishlash har doim ham barcha tarkibiy lipidlar va aralashmalar to'liq tozalanmaguncha amalga oshirilmaydi, mexanik aralashmalar va suvdan tashqari, ularni birlamchi neftni qayta ishlash jarayonida olib tashlash majburiydir.

Tozalash usullari: fizik (filtrlash, cho‘ktirish, sentrifugalash), kimyoviy (gidratlash, kislotali va ishqorli tozalash), fizik-kimyoviy (distillash, deodorizatsiya, adsorbsiya).

Yog'dan to'xtatilgan qattiq moddalarni va suvni olib tashlash cho'kindi rezervuarlarda, mexanik quruq tuzoqlarda cho'ktirish, cho'kindi sentrifugalar yordamida va ramka filtrli presslarda mato orqali filtrlash yo'li bilan amalga oshiriladi.

To'liq qayta ishlash to'g'ridan-to'g'ri iste'mol qilish uchun ishlatiladigan salat yog'ini olishda, margarin, qandolatchilik, pishirish yog'lari va mayonez ishlab chiqarishda ishlatiladigan yog'lar va yog'lar uchun amalga oshiriladi.

Guruch.

Hidratsiya - suv yordamida neftdan gidrofil xossaga ega bo'lgan moddalar guruhini olib tashlash, ulardan eng muhimi fosfolipidlardir. Fosfolipidlar antioksidant xususiyatlarga ega ozuqaviy qimmatli birikmalardir. Yog'larni saqlash vaqtida ular oson parchalanadigan cho'kindi shaklida tushadi, bu esa neftni qayta ishlash bo'yicha bir qator texnologik operatsiyalarni murakkablashtiradi. Shuning uchun fosfolipidlar hidratsiya yo'li bilan yog'dan ajratiladi, so'ngra oziq-ovqat, ozuqa va dorivor maqsadlarda mustaqil mahsulot sifatida ishlatiladi.

Hidratlanish jarayoni qizdirilgan moyni belgilangan miqdorda suv yoki boshqa hidratlovchi reagentlar (NaCl va sirt faol moddalarning suvli eritmalari) bilan aralashtirishdan iborat. Bunda fosfolipidlar suv bilan gidrofil zarrachalar hosil qiladi, yog'da erish va cho'kma hosil qilish qobiliyatini yo'qotadi (gidratatsiya fusi). Yog'larni hidratsiya qilish uchun optimal harorat: kungaboqar - 45 ... 50 ° S, soya - 65 ... 70 ° S; yog'ga qo'shilgan suv miqdori ham har xil: kungaboqar yog'i uchun yog'ning og'irligi bo'yicha 0,5 ... 3,0%, soya yog'i uchun - 6% gacha.

Muzlash (qishlash) - moydan mum va mumga o'xshash moddalarni olib tashlash. Jarayonning mohiyati eksportchida engil aralashtirish bilan yog'ni 10 ... 12 êS gacha sekin sovutishda yotadi - silindrsimon apparat - ramka aralashtirgich bilan jihozlangan. Yog 'displeyda 4 ... 6 soat ushlab turiladi.Bu erda yog'da erigan mumlar kristallanadi. Keyin yog 'yopishqoqligini kamaytirish uchun 16 ... 18 ° S ga qadar isitiladi va ramka filtri presslarida filtrlanadi. Jarayonni tezlashtirish uchun filtrlash yuzasiga yordamchi kukunlar (diatomli tuproq, perlit va boshqalar) qo'llaniladi, bu esa cho'kindining drenaj xususiyatlarini yaxshilaydi.

Yog'larni ishqor bilan neytrallash tozalangan yog'ni NaOH ning suvli eritmalari bilan ishlov berishga asoslangan bo'lib, bu jarayonda ishqor bilan o'zaro ta'sirlashgan erkin yog' kislotalari sovunning suvli eritmalarini - sovun zahiralarini hosil qiladi.

Sovun zahiralari yog'da erimaydi va ularning nisbiy zichligi neftnikidan yuqori bo'lgani uchun ular cho'kindilarni hosil qiladi, keyinchalik ular yog'dan ajratgichlarda ajratiladi.

Neytrallash harorati 85 ... 90 ° C, gidroksidi kontsentratsiyasi 70 dan 150 g / l gacha va ishqorning nazariy miqdoridan ortiqcha miqdori 5 ... 20% ni tashkil qiladi, bu yog'ning kislota soniga bog'liq. neytrallash.

Miscellalarda neftni qayta ishlash (neytrallash) 35-45% optimal missel konsentratsiyasida samarali amalga oshiriladi. Ekstraktordan pastroq konsentratsiyaga ega bo'lgan miscella birinchi distillash bosqichida bug'lanadi yoki bir xil urug'lardan olingan oldindan presslangan moy qo'shiladi. Optimal konsentratsiyali turli xil (35-45%) 20-22 ° S haroratda jet mikserga kiradi, u erda gidroksidi bilan aralashtiriladi. Ishqorning yog'ning erkin yog' kislotalari, fosfolipidlar, gossipol va boshqa moddalar bilan o'zaro ta'siridan hosil bo'lgan miscella, sovun bo'laklari aralashmasi 60-70 ° C gacha qizdiriladi va doimiy ravishda 90-95 ° S haroratda demineralizatsiyalangan suv bilan ishlov beriladi. yog'da suvda eruvchan sovun zahirasidan ajratish paytida cho'ktiruvchi tanklar. Bu yerdan tozalangan miscella ikkinchi bosqich distillyatorlariga kiradi. Sovun zahirasidan erituvchini distillash kolonnada amalga oshiriladi. Ustun vakuum ostida ishlaydi. Erituvchi bilan 110 ° C gacha qizdirilgan sovun zaxirasi nozullar orqali ustunning bug 'bo'shlig'iga chiqariladi, erituvchi bug'lanadi va sovun zaxirasi omborga boradi.

Ovqatdan erituvchini distillash. Ekstraktordan chiqadigan ovqat 20 dan 30% gacha erituvchini o'z ichiga oladi, bu bug'lanish bug'lagichlarida (tosterlar) isitish orqali chiqariladi.

Miscella va unni qayta ishlash jarayonida olib tashlangan erituvchi issiqlik almashtirgich-kondenserlarda bug'-gaz aralashmalaridan kondensatsiyalanish yo'li bilan qayta tiklanadi va keyin ishlab chiqarishga qaytariladi.

Hayvonlar uchun ozuqa sifatida foydalanish uchun mo'ljallangan ovqat granulyatsiyaga duchor bo'ladi, uni gidrofüzyon bilan oldindan aralashtiriladi - press va ekstraksiya moylarini suv bilan yoki sovun eritmasi bilan qayta ishlashda cho'kma - miscella yoki sabzavotni qayta ishlashda olinadigan cho'kindi. gidroksidi eritmasi bilan yog'.

Ovqatdan protein izolatlarini olish. Protein ovqatdan avval NaCl ning suvli eritmasi, keyin NaOH bilan chiqariladi. Erimaydigan cho'kma ajratiladi va tarkibida 2-3% oqsil bo'lgan ekstrakt tozalanadi va HCl bilan cho'ktiriladi. Cho'kma oqsili yuviladi va 180-200 ° S haroratda havo bilan purkagichda quritiladi.

Namligi 3-8% bo‘lgan tayyor oqsil qadoqlanib, iste’molchilarga jo‘natiladi. Umumiy oqsil hosili ovqatning og'irligi bo'yicha 20-25% ni tashkil qiladi. Quritgandan keyin ovqatning erimaydigan qoldig'i hayvonlarning ozuqasi uchun ishlatiladi.

Yog'ni oqartirish (adsorbsion tozalash) - yog'dan yog'da eriydigan pigmentlarni - karotinoidlarni, xlorofilllarni olib tashlash va paxta yog'i uchun, shuningdek, margarin mahsulotlarini gidrogenlash va ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan o'simlik moylari (kungaboqardan tashqari) uchun gossipol va uning hosilalari taqdim etiladi. Yog'larni oqartirish uchun oqartiruvchi bentonit gillari va kislota va issiqlik bilan ishlov berish bilan faollashtirilgan faol uglerod ishlatiladi. Bentonit gillarining asosiy komponenti ishqoriy va gidroksidi tuproq metallarini o'z ichiga olgan Al 2 O 3 va SiO 2 aluminosilikatlardir.

Yog 'ichida oqartirilganda, kiruvchi jarayonlar sodir bo'ladi: yog' kislotalarining izomerizatsiyasi, bu yog'ning biologik qiymatini kamaytiradi; saqlash vaqtida oqartirilgan yog'da oksidlanish jarayonlarining faollashishiga olib keladigan konjuge qo'sh aloqalar bilan yog' kislotalarining shakllanishi. Yog'da oksidlanish jarayonlarini kamaytirish uchun oqartirish jarayoni vakuum ostida amalga oshiriladi.

Yog'larni deodorizatsiya qilish - yog'dan hid beruvchi moddalarni - past molekulyar yog'li kislotalarni, aldegidlarni, ketonlarni va yog'ning hidini va ta'mini aniqlaydigan boshqa uchuvchan mahsulotlarni, shuningdek o'simlik moylaridan kiruvchi begona birikmalarni chiqarish - polisiklik aromatik uglevodorodlar, pestitsidlar, zaharli mahsulotlar - aflatoksinlar va boshqalar dr.

Yog 'va aromatik moddalarning qaynash nuqtasi juda farq qiladi, shuning uchun deodorizatsiya vakuum ostida distillash orqali amalga oshiriladi.

O'simlik yog'ini ishlab chiqarish bosqichlarining tavsifi.

Ko'pincha savol tug'iladi - tozalanmagan sovuq presslangan moy va do'kon javonlarida sotiladigan ko'pchilikka tanish bo'lgan tozalangan moy o'rtasidagi farq nima? Bu savolga javob berish uchun, ishlab chiqarish jarayonini va uning navlarini batafsil ko'rib chiqing.

Urug'larni qayta ishlash. Ayçiçek yog'ining sifati qayta ishlash uchun etkazib beriladigan kungaboqar urug'ining sifatiga, urug'larni presslashdan oldin saqlash shartlari va shartlariga bog'liq. Kungaboqar urug'lari uchun asosiy sifat ko'rsatkichlari yog' miqdori, namligi, pishish davri. Yog 'miqdori kungaboqar naviga va yoz qanchalik issiq va quyoshli bo'lishiga bog'liq. Urug‘larning yog‘ miqdori qancha ko‘p bo‘lsa, yog‘ unumdorligi shunchalik yuqori bo‘ladi. Qayta ishlash uchun kungaboqar urug'larining optimal namlik ulushi 6% ni tashkil qiladi. Juda nam va yomon saqlanadigan va og'irroq urug'lar. Bizning iqlim sharoitimizda pishib etish davri kungaboqar yog'i narxiga bilvosita ta'sir qiluvchi juda muhim omil hisoblanadi. Tayyor o'simlik moyini ishlab chiqarish va etkazib berishning eng yuqori nuqtasi oktyabr-dekabr oylari. Va talabning eng yuqori nuqtasi yozning oxiri - kuzning boshidir. Shunga ko‘ra, xomashyo qanchalik erta qabul qilinsa, tayyor mahsulot iste’molchiga shunchalik tez yetkazib beriladi. Bundan tashqari, urug'lar yaxshi tozalangan bo'lishi kerak, axlat miqdori 1% dan, singan don esa 3% dan oshmasligi kerak. Qayta ishlashdan oldin urug'ning qobig'ini qo'shimcha tozalash, quritish, maydalash (yo'q qilish) va uni yadrodan ajratish amalga oshiriladi. Keyin urug'lar eziladi, natijada yalpiz yoki pulpa hosil bo'ladi.

Kungaboqar yog'ini presslash (ishlab chiqarish). Ayçiçek urug'ining yalpizidan o'simlik moyi 2 usul bilan olinadi - presslash yoki ekstraktsiya. Neft qazib olish ekologik jihatdan qulayroq usuldir. Yog 'hosildorligi, albatta, juda kam va 30% dan oshmasa ham. Qoida tariqasida, presslashdan oldin, yalpiz mangallarda 100-110 ° S haroratda isitiladi, aralashtiriladi va namlanadi. Keyin qovurilgan yalpiz vintli presslarda siqib chiqariladi. O'simlik moyini bosishning to'liqligi yog'ning bosimi, yopishqoqligi va zichligi, yalpiz qatlamining qalinligi, presslash muddati va boshqa omillarga bog'liq. Issiq presslashdan keyin yog'ning xarakterli ta'mi qovurilgan kungaboqar urug'ini eslatadi. Issiq presslash natijasida olingan yog'lar qizdirilganda hosil bo'ladigan parchalanish mahsulotlari tufayli yanada qizg'in rangga ega va aromatizatsiyalanadi. A sovuq presslangan kungaboqar yog'i yalpizdan qizdirilmasdan olinadi. Bunday yog'ning afzalligi undagi foydali moddalarning ko'pchiligini saqlab qolishdir: antioksidantlar, vitaminlar, lesitin. Salbiy nuqta shundaki, bunday mahsulotni uzoq vaqt davomida saqlash mumkin emas, u tezda bulutli va xiralashgan bo'ladi. Yog'ni bosgandan keyin qolgan pirojnoe ekstraksiyaga olinishi yoki chorvachilikda ishlatilishi mumkin. Bosish usuli bilan olingan kungaboqar yog'i xom deb ataladi, chunki presslashdan keyin u faqat himoyalanadi va filtrlanadi. Ushbu mahsulot yuqori ta'm va ozuqaviy xususiyatlarga ega.

Ayçiçek yog'ini olish. Ekstraksiya usuli bilan kungaboqar yog'ini ishlab chiqarish organik erituvchilardan (ko'pincha ekstraktsiya benzinlari) foydalanishni o'z ichiga oladi va maxsus apparatlarda - ekstraktorlarda amalga oshiriladi. Ekstraksiya paytida miscella - yog'ning erituvchidagi eritmasi va yog'sizlangan qattiq qoldiq - ovqat olinadi. Miscella va ovqatdan erituvchi distillyatorlarda va vintli bug'latgichlarda distillanadi. Tayyor moy cho'ktiriladi, filtrlanadi va keyinchalik qayta ishlanadi. Yog'larni qazib olishning ekstraktsiya usuli ancha tejamkor, chunki u xom ashyodan yog'ni maksimal darajada olish imkonini beradi - 99% gacha.

Ayçiçek yog'ini qayta ishlash. Qayta qilingan yog'ning deyarli rangi, ta'mi va hidi yo'q. Bu yog 'shaxssiz deb ham ataladi. Uning ozuqaviy qiymati faqat muhim yog 'kislotalari (asosan linoleik va linolenik) ning minimal mavjudligi bilan belgilanadi, ular vitamin F deb ham ataladi. Bu vitamin immunitetni saqlab turish, gormonlar sintezi uchun javobgardir. Bu barqarorlik va elastiklikni beradi qon tomirlari, tananing ultrabinafsha nurlari va radioaktiv nurlanish ta'siriga nisbatan sezgirligini pasaytiradi, silliq mushaklarning qisqarishini tartibga soladi va yana ko'plab hayotiy funktsiyalarni bajaradi. O'simlik yog'ini ishlab chiqarishda qayta ishlashning bir necha bosqichlari mavjud.

Qayta ishlashning birinchi bosqichi. Mexanik aralashmalardan xalos bo'lish - cho'ktirish, filtrlash va santrifüjlash, shundan so'ng o'simlik moyi qayta ishlanmagan tovar sifatida sotuvga chiqariladi.

Qayta ishlashning ikkinchi bosqichi. Fosfatidni olib tashlash yoki hidratsiya qilish - oz miqdorda issiq suv bilan ishlov berish - 70 ° S gacha. Natijada, yog'ning tez yomonlashishiga olib kelishi mumkin bo'lgan oqsil va shilliq moddalar shishiradi, cho'kadi va chiqariladi. Neytrallash - isitiladigan yog'ga asos (ishqor) bilan ta'sir qilish. Bu qadam oksidlanishni katalizlaydigan va qovurish paytida bug'larni keltirib chiqaradigan erkin yog' kislotalarini olib tashlaydi. Neytrallash bosqichida og'ir metallar va pestitsidlar ham chiqariladi. Qayta qilinmagan neft xom neftga qaraganda bir oz pastroq biologik qiymatga ega, chunki hidratsiya paytida fosfatidlarning bir qismi chiqariladi, lekin u uzoqroq saqlanadi. Ushbu qayta ishlash o'simlik moyini shaffof qiladi, shundan so'ng u sotiladigan gidratlangan deb ataladi.

Tozalashning uchinchi bosqichi. Erkin yog 'kislotalarini yo'q qilish. Ushbu kislotalarning ko'pligi bilan o'simlik yog'i yoqimsiz ta'mga ega bo'ladi. Ushbu uch bosqichdan o'tgan o'simlik moyi allaqachon tozalangan, deodorizatsiyalanmagan deb ataladi.

Tozalashning to'rtinchi bosqichi. Oqartirish - yog'ni bo'yash komponentlarini o'zlashtiradigan organik kelib chiqadigan adsorbentlar (ko'pincha maxsus gillar) bilan ishlov berish, shundan so'ng yog'ni tozalash. Pigmentlar urug'lardan yog'ga o'tadi, shuningdek, tayyor mahsulotning oksidlanishi bilan tahdid qiladi. Oqartirilgandan so'ng, yog'da pigmentlar, shu jumladan karotinoidlar qolmaydi va u engil somonga aylanadi.

Qayta ishlashning beshinchi bosqichi. Deodorizatsiya - kungaboqar yog'ini vakuum sharoitida 170-230 ° S haroratda issiq quruq bug'ga ta'sir qilish orqali aromatik moddalarni olib tashlash. Ushbu jarayon davomida oksidlanishga olib keladigan hidli moddalar yo'q qilinadi. Yuqoridagi, kiruvchi aralashmalarni olib tashlash moyning saqlash muddatini oshirish imkoniyatiga olib keladi.

Qayta ishlashning oltinchi bosqichi. Muzlatish - mumni olib tashlash. Barcha urug'lar mum bilan qoplangan, bu tabiiy omillardan himoyalanishning bir turi. Mumlar, ayniqsa, sovuq mavsumda ko'chada sotilganda, moyga loyqalik qo'shadi va shu bilan uning taqdimotini buzadi. Muzlash jarayonida moy rangsiz bo'lib chiqadi. Barcha bosqichlardan o'tgandan so'ng, o'simlik yog'i shaxsiyatsiz bo'ladi. Bunday mahsulotdan margarin, mayonez, pishirish yog'lari tayyorlanadi va konserva uchun ishlatiladi. Shuning uchun mahsulotning umumiy ta'mini buzmaslik uchun o'ziga xos ta'mi yoki hidi bo'lmasligi kerak.

Ayçiçek yog'i quyidagi mahsulotlar sifatida javonlarga tushadi: Qayta qilingan, deodorizatsiyalanmagan yog' - ko'rinishidan shaffof, ammo xarakterli hid va rangga ega. Qayta qilingan deodorizatsiyalangan moy - shaffof, och sariq, hidsiz va urug'larning ta'mi yo'q. Qayta qilinmagan yog '- oqartirilgandan ko'ra quyuqroq, ehtimol cho'kindi yoki suspenziya bilan, lekin shunga qaramay, u filtrlashdan o'tdi va, albatta, bolalikdan hammamiz biladigan hidni saqlab qoldi.

O'simlik moylari yog'li o'simliklarning urug'laridan olinadi. Yaxshiroq sifatli moylarni olish va ularni to'liqroq ajratish uchun urug'lar tayyorgarlik ishlariga duchor bo'ladi. Birinchidan, ular mineral va organik axlatdan (barglar, jarohatlaydi) ajratgichlarda tozalanadi. Yog'li urug'lar va o'simliklarning mevalarida lignli qobiq bo'lgan, qobig'i yadrodan ajralib turadi, chunki u juda ko'p yog'ni o'zlashtiradi. Olingan yadro prokat mashinasida eziladi, chuqurchaga tushadi va namlik-issiqlik bilan ishlov beriladi. Namlik-issiqlik bilan ishlov berish maxsus qurilmalarda - 105-120 ° S haroratda mangallarda amalga oshiriladi. Bunday holda, ezilgan material ma'lum bir tuzilishga ega bo'ladi (pulpa), bu esa neftning keyingi chiqishini osonlashtiradi.

O'simlik moylarini olish usullar bilan amalga oshiriladi presslash va chiqarish (ekstraktsiya) organik yog'li erituvchilar.

Bosish

Bosish Tayyorlangan moyli materialdan (pulpa) maxsus vintli presslarda moyni mexanik ravishda ajratib olish. Bu bitta yoki ikkita bo'lishi mumkin. Ekstraksiya paytida qo'llaniladigan bosimning qiymatiga qarab, kek 6 dan 14% gacha yog'ni o'z ichiga olishi mumkin. Tort chorva uchun ozuqa uchun, ba'zi qimmatbaho yog'li o'simliklarning keki (soya, xantal, yeryong'oq va boshqalar) oziq-ovqat maqsadlarida ishlatiladi. Matbuot usuli bilan olingan suyuq o'simlik moylari (salat moylari) asosan chakana savdo nuqtalarida sotiladi.

Ekstraksiya

Yog'larni qazib olish qutbsiz organik erituvchilarda (benzin, geksan va boshqalar) erish qobiliyatiga asoslanadi. Benzin ezilgan kek (yoki urug'lar) orqali qayta-qayta o'tkazilganda, moy benzinda eriydi va deyarli butunlay chiqariladi. Yog'siz qoldiq (ovqat) 1% dan kam yog'ni o'z ichiga oladi. Olingan yog'ning sifati press moyidan farq qiladi, unda ko'proq bo'yoqlar, erkin yog' kislotalari, fosfatidlar mavjud. Benzinni distillangandan so'ng, u qo'shimcha tozalashga duchor bo'ladi.

Tozalash (tozalash)

Yog'larni tozalash (tozalash). Ulardan tegishli moddalar va aralashmalarni: fosfatidlar, pigmentlar, erkin yog 'kislotalari, hidli moddalar, yog'li materialning to'qimalarining parchalari ko'rinishidagi aralashmalarni olib tashlashdan iborat.

Tozalash usullari mavjud: fizik usullar (cho'ktirish, sentrifugalash, filtrlash); kimyoviy (neytralizatsiya); fizik-kimyoviy (hidratsiya, deodorizatsiya, oqartirish, mumlarni muzlatish).

Yog'larni mexanik (birlamchi) tozalash har xil mexanik aralashmalar va qisman kolloid erigan moddalarni olib tashlash uchun amalga oshiriladi. Ushbu tozalash moylarni cho'ktirish, santrifüjlash yoki filtrlash orqali amalga oshiriladi.

Hidratsiya

Hidratsiya yog'lar fosfatidlar, shilliq pardalar va hidrofilik xususiyatlarga ega bo'lgan boshqa moddalarni olib tashlash uchun amalga oshiriladi. Yog'larni issiq suv bilan ishlaganda fosfatidlar shishadi, yog'da erimaydi va yoriqlar shaklida cho'kadi.

Neytrallashtirish

Yog'larni neytrallash erkin yog 'kislotalarini olib tashlash uchun ularni gidroksidi eritmalar bilan qayta ishlashdan iborat. Olingan yog 'kislotalari (sovun) tuzlari boshqa hamroh bo'lgan moddalarni (fosfatidlar, pigmentlar) adsorbsiya qiladi, shuning uchun neytrallangan yog' gidratlangan yog'ga qaraganda ancha tozalanadi.

Adsorbsion tozalash

Oqartirishda (adsorbsion tozalash) bo'yoqlar (pigmentlar) yog'lardan chiqariladi. Yog'larni tozalash uchun qattiq adsorbentlar qo'llaniladi: oqartiruvchi gil, faol ko'mir. Margarin va pishirish yog'larini olish uchun qayta ishlashda ishlatiladigan yog'lar oqartiriladi.

Deodorizatsiya

Deodorizatsiya bilan o'simlik moylaridan hid va ta'mni aniqlaydigan moddalar chiqariladi. Deodorizatsiya aromatik moddalarni vakuum ostida yog'dan o'tgan jonli bug' bilan distillash orqali amalga oshiriladi. yuqori harorat(210-230 ° S). Deodorizatsiyadan so'ng, yog'ning ta'mi va hidi shaxsiy emas. Qayta ishlash jarayonida antioksidant xususiyatlarga va fiziologik qiymatlarga ega bo'lgan moddalar, masalan, vitaminlar yog'lardan olib tashlanishi mumkin. Shuning uchun yog'larni chakana savdoga chuqur qayta ishlashga topshirish har doim ham tavsiya etilmaydi.

Oʻsimlik moylari oʻsimliklarning mevalari, urugʻlari, ildizlari va boshqa qismlaridan, asosan, moyli oʻsimliklardan olinadi. O‘simlik moylari ayrim mevali daraxtlar (o‘rik, shaftoli, olcha, gilos, bodom) urug‘larida, uzum urug‘larida, tarvuz, pomidor, tamaki, choyda, shuningdek, turli yog‘li oziq-ovqat chiqindilarida (kepak va embrionlarda) ham uchraydi. donli urug'lardan - bug'doy, makkajo'xori).

O'simlik yog'ining tarkibi va foydali xususiyatlari

O'simlik moylari asosan (95-97%) yog'lardan (triglitseridlardan) iborat bo'lib, ular uglevodlar va oqsillar bilan birga ovqatlanishning muhim tarkibiy qismlaridan biri bo'lib, tarkibiy va energiya funktsiyalarini bajaradi.

Qolgan qismi mumlar va fosfatidlar, shuningdek, erkin yog' kislotalari, lipoxromlar, tokoferollar, vitaminlar va yog'larga rang, ta'm va hid beruvchi boshqa moddalardan iborat. Ular shuningdek, inson tanasining hayoti uchun muhim bo'lgan bir qator moddalarni o'z ichiga oladi, bundan tashqari, organizm bu moddalarni o'z-o'zidan sintez qila olmaydi.

Bu moddalarga quyidagilar kiradi:

linoleik kislota;

linolenik kislota;

Fosfolipidlar.

Linoleik va linolenik kislotalar ko'p to'yinmagan yog'li kislotalardir. Ular hujayra membranalarining strukturaviy elementlari bo'lib, inson tanasining normal rivojlanishi va moslashishini ta'minlaydi noqulay omillar muhit.

Zig'ir urug'i va kanop yog'larida bu kislotalarning eng yuqori miqdori mavjud. Ayçiçek, haşhaş, yong'oq moylari zaifroq va sekinroq quriydi. Faqatgina linolenik kislota izlarini o'z ichiga olgan kolza va zaytun moylari quritish xususiyatlaridan mahrum (ammo zaytun moyi qalinlashadi). Kastor yog'i qurib qolmaydi va qalinlashmaydi.

Fosfolipidlar hujayra membranalarining asosiy tarkibiy qismidir. Ular xolesterin almashinuvini tartibga solishda ishtirok etadi va uning chiqarilishiga yordam beradi. Voyaga etgan odamning ratsionidagi fosfolipidlarning optimal miqdori kuniga 5-7 g ni tashkil qiladi.

Shuni ta'kidlash kerakki, o'simlik moylarida xolesterin bo'lishi mumkin emas, ammo ba'zi ishlab chiqaruvchilar reklama maqsadida o'z mahsulotlarining yorlig'ida shuni ta'kidlaydilar. bu yog' xolesterinni o'z ichiga olmaydi. Va bu o'z-o'zidan absurd.

O'simlik moylari qanday olinadi?

Bosish va ekstraktsiya o'simlik moyini olishning ikkita asosiy usuli hisoblanadi. Ishlab chiqarishda neftni faqat presslash, birgalikda bosish va ajratib olish yoki faqat ekstraktsiya yo'li bilan olish mumkin.

Yog 'siqish (yog' olish uchun urug'larni bosish) go'sht maydalagichning ishiga o'xshaydi. Bu ekologik jihatdan qulayroq usul, ammo neft unumdorligi kamroq. Olingan yog 'allaqachon qayta ishlanmagan. Ammo shunga qaramay, unga sotiladigan ko'rinish berish, iste'molchi o'rganib qolgan cho'kindisiz shaffof engil moy olish uchun qo'shimcha ravishda filtrlanadi.

Yog 'ekstraktsiyasidan keyin tort qolgan yog'ni olish uchun ekstraktsiyaga duchor bo'lishi mumkin, shuning uchun ko'pincha ekstraktsiya va qazib olish jarayonlari birgalikda amalga oshiriladi. Ekstraksiya usuli bilan kungaboqar yog'ini ishlab chiqarish organik erituvchilardan (ko'pincha ekstraktsiya benzinlari) foydalanishni o'z ichiga oladi va maxsus apparatlarda - ekstraktorlarda amalga oshiriladi. Ekstraksiya paytida miscella - yog'ning erituvchidagi eritmasi va yog'sizlangan qattiq qoldiq - ovqat olinadi.

Yog'larni qazib olishning ekstraktsiya usuli ancha tejamkor, chunki u xom ashyodan yog'ni maksimal darajada olish imkonini beradi - 99% gacha. Ekstraktsiyadan so'ng, erituvchi yog'dan chiqariladi. Tayyor moy cho'ktiriladi, filtrlanadi va keyingi majburiy qayta ishlanadi.

O'simlik yog'ini qayta ishlash nima?

Yog'lar va yog'larning ozuqaviy qiymatini va texnologik xususiyatlarini oshirish uchun ular turli darajadagi tozalash - tozalashdan o'tkaziladi.

Qayta ishlash - yog'larni (moylarni) ular tarkibidagi aralashmalarni va ularning sifati va texnologik xususiyatlarini pasaytiradigan moddalarni olib tashlash uchun qayta ishlashning eng muhim texnologik jarayonlari.

Qayta qilingan moy amalda ta'msiz va hidsizdir. Bu yog 'shaxssiz deb ham ataladi. Uning ozuqaviy qiymati faqat muhim yog 'kislotalari (asosan linoleik va linolenik) mavjudligi bilan belgilanadi, ular vitamin F deb ham ataladi. Bu vitamin immunitetni saqlab turish, gormonlar sintezi uchun javobgardir. U qon tomirlariga barqarorlik va elastiklik beradi, tananing ultrabinafsha nurlari va radioaktiv nurlanish ta'siriga sezgirligini pasaytiradi, silliq mushaklarning qisqarishini tartibga soladi va boshqa ko'plab hayotiy funktsiyalarni bajaradi.

O'simlik moyi javonlarga quyidagi shaklda tushishi mumkin:

Qayta qilinmagan yog ': cho'kindi yoki suspenziya bilan bo'lishi mumkin (lekin u filtrlangan); ishlab chiqarilgan xom moyga (kungaboqar, zig'ir urug'i, zaytun va boshqalar) qarab, ma'lum bir turdagi yog'ga xos bo'lgan hid, ta'm va rangni saqlab qoladi;

Qayta qilingan deodorizatsiyalanmagan moy: tashqi ko'rinishida shaffof, ammo o'ziga xos ta'mi, hidi va rangi bilan;

Qayta qilingan deodorizatsiyalangan yog ': tozalanmagan yog'ga xos shaffof, och sariq, hidsiz va ta'msiz.

O'simlik yog'ini ishlab chiqarishda qayta ishlashning bir necha bosqichlari mavjud.

1. Mexanik aralashmalardan xalos bo'lish - cho'ktirish, filtrlash va santrifüjlash, shundan so'ng o'simlik moyi qayta ishlanmagan tovar sifatida sotuvga chiqariladi.
2. Fosfatidlarni olib tashlash yoki hidratsiya qilish - oz miqdorda issiq (70 ° C gacha) suv bilan ishlov berish. Natijada, yog'ning tez yomonlashishiga olib kelishi mumkin bo'lgan oqsil va shilliq moddalar shishiradi, cho'kadi va chiqariladi. Bunday qayta ishlash o'simlik yog'ini yanada shaffof qiladi, shundan so'ng u tijorat gidratlangan deb ataladi. Lekin u amalda javonlarda taqdim etilmagan.
3. Neytrallash - isitiladigan yog'ga asos (ishqor) bilan ta'sir qilish. Ushbu bosqich oksidlanishni katalizlaydigan erkin yog 'kislotalarini olib tashlaydi. Neytrallash bosqichida og'ir metallar va pestitsidlar ham chiqariladi. Ushbu kislotalarning ko'pligi bilan o'simlik yog'i yoqimsiz ta'mga ega bo'ladi. Ushbu uch bosqichdan o'tgan o'simlik moyi allaqachon tozalangan, deodorizatsiyalanmagan deb ataladi.
4. Oqartirish - moyni bo'yash komponentlarini o'zlashtiradigan tabiiy kelib chiqadigan adsorbentlar (ko'pincha maxsus gillar) bilan ishlov berish, shundan so'ng moy tiniqlanadi. Pigmentlar urug'lardan yog'ga o'tadi, shuningdek, tayyor mahsulotning oksidlanishi bilan tahdid qiladi. Oqartirilgandan so'ng, yog'dagi pigmentlarning tarkibi kamayadi va u engil somonga aylanadi.
5. Deodorizatsiya - moyni yoki xushbo'y moddalarning ta'mi va hidini aniqlaydigan moddalarni vakuumda 170-230 ° S haroratda issiq quruq bug'ga ta'sir qilish orqali olib tashlash. Ushbu jarayon davomida yog'ning ta'mi va hidini beruvchi moddalar chiqariladi. Deodorizatsiya moyning saqlash muddatini uzaytiradi. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, bu jarayon natijasida oz miqdorda vitaminlar ham chiqariladi, chunki har qanday ishlov berish nafaqat zararli, balki foydali moddalarni ham yo'qotishdir.
6. Muzlatish - mumni olib tashlash. Barcha urug'lar mum bilan qoplangan, bu tabiiy omillardan himoyalanishning bir turi. Mumlar, ayniqsa, sovuq mavsumda ko'chada sotilganda, moyga loyqalik qo'shadi va shu bilan uning taqdimotini buzadi. Muzlatish jarayonida moy shaffof bo'lib chiqadi.

Barcha bosqichlardan o'tgandan so'ng, o'simlik yog'i shaxsiyatsiz bo'ladi. Bunday mahsulotdan margarin, mayonez, oshpazlik va qandolat yog'lari tayyorlanadi, u konserva uchun ishlatiladi. Shuning uchun mahsulotning umumiy ta'mini buzmaslik uchun o'ziga xos ta'mi yoki hidi bo'lmasligi kerak.